丁基阻尼生产线,丁基胶泥片生产设备塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，丁基阻尼生产线,丁基胶泥片生产设备实现对软化塑料的破碎。而要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，加料段进入熔融段。丁基阻尼生产线,丁基胶泥片生产设备在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来加料段的推力和来 均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了，产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，产生不但使物料进步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。螺杆挤出分为三个阶：段塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段得热量的来源有两个方面: 是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。丁基阻尼生产线,丁基胶泥片生产设备起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。