普通型液压拉伸器系列

产品简介

液压拉伸器共有四大类：普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。

四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑；拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸；单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用；双极复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况。

工作条件

1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和拉伸长度提出要求。

2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承座接触基准面必须平整，确保拉伸操作顺利进行。

3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：

1）尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨动孔的位置和深度。

2）螺母的高底应低于液压拉伸器支承座的高度，并预留其间不少于拉伸长度的间隙。

3）螺母拨动孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。

优点

1、可消除扭转载荷；

2、具有很高的精度；

3、大大增加螺栓连接的质量和安全性能；

4、不会损坏法兰等元件；

5、不需要再考虑摩擦系数的影响；

6、使真正的同步拉伸得以实现；

7、适合不同直径的螺栓使用；

8、很容易拆卸；

9、通用性强；

10、省时、省力；

11、自动化操作得以实现。

操作方法

准备工作

1）将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固为止。

2）将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。

3）将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。

4）安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速接头。

启动

1）操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。

2）液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，将拨动手柄插入圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。

3）使用中，工艺要求增加位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄插入液压拉伸器活塞拨动孔，拨动手柄使活塞复位。之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。

拆卸

液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择：

1）用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使活塞复位，再脱开与高压油管连接 的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸过程。

2）脱开与高压油管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用内六角扳手拧松活塞端面的螺钉，再将拉伸器平直地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，排出油缸中储存的液压油，直到活塞全部复位。普通型液压拉伸器系列