气体探测报警器在很多工业生产中都经常使用，在正常的使用中，报警器传感器的有效使用寿命为1-3年。在有效使用寿命期内，视现场情况要定期对传感器进行一次标定检查，以保证气体检测准确有效。超过有效使用期的和有故障的传感器必须进行更换:断开变送器电源，逆时针旋开传感器防护杯，取出旧的传感器，将新的传感器安装到位，顺时针旋紧传感器防护杯，传感器更换完成，接通电源进入正常检测模式。

气体探测报警器

经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。

  气体报警器在一般情况下，在故障未确定前，不要随便触动电路中的元器件，特别是可调整式器件更是如此，例电位器等。但是如果事先采取复参考措施(例如，在未触动前先做好位置记号或测出电压值或电阻值等)，必要时还是允许触动的。也许改变之后有时故障会消除。

  采用催化燃料式传感器，传感器在正常使用情况下，其灵敏度每年自然下降10%～30%，其寿命一般(3～5)年，因此，报警器需要每年定时进行检定。在安装时，由于固定式可燃气体报警器一旦安装完成，其位置不会轻易变动，检测范围就已经固定，因此，安装时要将影响因素考虑周全。

  气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的，因此其使用和维护的方法也较相似。使用和维护的方法介绍如下：

(1)检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3—5年。在使用条件合理和维护得当的条件下，可延长其使用寿命。

(2)对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。

(3)应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时，应取下清洗，防止堵塞。

(4)检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则，有可能烧坏元件。

行业的广阔前景、快速发展及较*水平，也吸引了相关工业仪器仪表*的高度关注。部分工业仪器仪表*迅速调整方向介入可燃气体报警器行业，市场竞争越来越激烈。能够在工业环境中可燃或气体泄露时，当气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，发出报警信号，以提醒工作采取安全措施。