全自动厢式压滤机

厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件,使用寿命长。
我司整机性能及部件特点厢式压滤机的特点：
 我们特做出以下的方案：首先分析隔膜式压滤机 , 仅是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜 , 并在作业中注入了高压流体介质来实现压榨过滤过程。那么 , 我们就不妨将这隔膜式压滤机的*技术 , 嫁接到现用厢式压滤机上来。应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法。

    1、增强聚丙烯滤板采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味； 

    2、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便； 

    3、大过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料； 

    4、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观 

    5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。 

计算过滤面积 湿污泥量法：

1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 

2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 

3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。 

4、压滤周期：    每天压滤次数t。 

5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 

6、 过滤面积：    =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 

7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根
据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。 

   注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。）全自动厢式压滤机电控部分是整个系统的控制中心。

厢式压滤机和隔膜压滤机两种机型压滤过程对比

  通常在处理粒度细、粘性大的物料时 , 过滤阻力大。这时, 普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期,中断恒压入料, 转为压榨过滤, 以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

  当压滤机入料粒度粗、无粘性时 , 过滤阻力较小 , 在较短的入料时间下 , 就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业 , 是拉开头板、滤板开始卸料 , 然而 , 恰恰出现滤饼脱落率极低 ,即使人工用铲子捅, 也是大部分不能整块掉下 , 滤饼水分高 , 卸饼很困难 , 甚至要冲洗滤布后 , 才能进行下一个循环 , 致使人工劳动强度大 , 卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后 , 可以进入一个短暂的压榨过滤过程, 这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼, 实现进一步的脱水; 另一方面 , 隔膜鼓起压实了滤饼 , 使得在卸料过程中 , 滤饼能够很顺利地脱落干净 , 从而在较短的时间内完成卸料过程。

    隔膜压滤机可以：
1、缩短过滤操作时间。
2、用极短的时间完成这一段过程，生产效率大为提高。
3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

    以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面 , 都表现出显著的效果 , 并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。