电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换树脂制备超纯水的其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阳床→阴床（复床）→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点
2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→混床泵→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点
3、采用反渗透水处理设备与电去离子（EDI）设备，这是一种制取超纯水的新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→精密过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→（EDI）泵→保安过滤器→紫外线→电去离子（EDI）→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点
工业高纯水设备
ＥＤＩ装置的特点
ＥＤＩ装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
ＥＤＩ的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大
ＥＤＩ的基本工作原理
ＥＤＩ(Ｅｌｅｃｔｒｏ-ｄｅ-ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不*,又利用电渗析极化而发生水电离产生Ｈ和ＯＨ离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,ＥＤＩ技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
ＥＤＩ装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴 阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴 阳电极形成电场。来水水流经淡水室,水中的阴 阳离子在电场作用下通过阴 阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持较佳状态。ＥＤＩ装置将给水分成三股独立的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。图2表示了ＥＤＩ的净水基本过程。
ＥＤＩ装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(ＲＯ)配合使用,组成预处理、反渗透、ＥＤＩ装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。ＥＤＩ装置进水要求为电阻率为0.025-0.5ＭΩ·ｃｍ,反渗透装置*可以满足要求。ＥＤＩ装置可生产电阻率高达18ＭΩ·ｃｍ以上的超纯水。
ＥＤＩ装置与混床离子交换设备比较
ＥＤＩ装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明ＥＤＩ装置在水处理中应用的*性。
1、产水水质比较
ＥＤＩ装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率可达18.25ＭΩ·ｃｍ之高,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
2、投资量比较
与混床离子交换设施相比ＥＤＩ装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,ＥＤＩ装置所需的投资量会大大的降低。另外,ＥＤＩ装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
3、运行成本比较
ＥＤＩ装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,ＥＤＩ装置约0.5ｋＷｈ/ｔ水,混床工艺约0.35ｋＷｈ/ｔ水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,ＥＤＩ装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,ＥＤＩ装置吨水运行成本在1.8元左右,常规混床吨水运行成本在3.2元左右,高于ＥＤＩ装置。因此,ＥＤＩ装置多投资的费用在1-2年内*可以回收。
ＥＤＩ技术的应用
ＥＤＩ技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
ＥＤＩ技术的应用
1、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。
2、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛，半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路；
4、超纯材料和超纯化学试剂；
5、实验室和中试车间；
6、汽车、家电表面抛光处理；
安装要求
1、无须专做安装基础，地基坚实水平即可
2、入水水压如低于0.2 Mpa需加装管道泵
3、使用前需先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂
4、 不可用加盐、加钙盐作再生剂，定期向盐罐加盐，确保盐水饱和浓度（应保证溶 解时间不小于六小时）。
工业高纯水设备配置
1、全自动软水器由树脂罐、自动控制器、盐箱 三 大主要部分组成。
设备采用美国富莱克（FLECK）、阿图祖（AUTOTROL）全自动控制头，定时自动反洗， 吸盐等过程，无需人工操作，只需定期加盐；树 脂选用英国漂莱特食品级树脂，使用寿命长、交 换容量大，效果好，卫生安全；阀体材质采用高 强塑料或食品级黄铜；罐体采用玻璃钢、碳钢防 腐或不锈钢。
2、根据设计出水量的大小及安装现场的空间，软水器可单罐使用，可多罐、双罐并联使 用。再生控制方式分为定时型（时间控制型）和定量型（流量控制型）两种，控制器还具 有手动再生功能，为用户在超定量用水状态下增加再生提供方便。
其它说明
1、超大水量可采用多罐并联出水的组合形式。
2、本表所示软水器运行流量以25m/h的出水流速计算。
3、每升树脂再生一次需要0.14Kg盐，即100升要14Kg。
4、处理水量（升）=树脂量（升）×40300/总硬度（ppm-CaCO3）。
5、单罐时间控制一般用在用水要求不太严格的场合，在固定时间进行再生。
6、流量控制是根据实际用水量，按照进水硬度进行设定，出水稳定。
7、双罐分一用一备，和双罐同时运行，交替再生。
8、控制头为美国富莱克公司生产的系列。
9、树脂采用英国漂莱特树脂。
10、树脂罐为玻璃钢罐体。
结论
ＥＤＩ装置属于水精处理设备,具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点,具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化,初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会*取代传统的水处理工艺中的混合离子交换系统。