曝气系统的核心部件曝气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台GLM(B)系列曝气泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量 1-50 M3/H；处理水量1-150 M3/H 。因此，使用GLM(B)系列曝气泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用.

原理;

将一定量粒径较小的粒状滤料装在滤池中，由于滤料表面生长着高活性的生物膜，因此在滤池内能够曝气，当污水经过时，就能给利用滤料氧化降解作用达到快速净化污水的效果，这就是生物氧化降解过程。同时，流经污水时，由于滤料呈现压实状态，因此，利用滤料粒径小以及生物膜絮凝作用可以截流污水中的悬浮物，从而保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用。运行～ 段时间后，随着水头损失的增加，为了释放截留的悬浮物和更新生物膜，要对滤池进行反冲洗，这就是反冲洗过程。具体来说，首先，曝气生物滤池要在滤池中添加高比表面积的颗粒滤料，这样有利于微生物生存与生长。当曝气生物滤池开始运作时，污水可以自上而下或自下而上地流动，当污水流动经过滤池的滤层时，滤层下方的鼓风机也随之开始产生曝气，使得在这个过程中，空气与污水可以逆向或者同向地接触，并使滤层表面的生物膜与水中的有机污染物进行升华反应，有机污染物降解，这个作用是以生物氧化降解反应为前提所进行的，而氧化降解作用还能有效地进行硝化以及反硝化反映，这使得过滤的二次沉降过程可以省略。此外，污水在流动的过程中，颗粒滤料由于较小，生物膜表面的生物具有絮凝作用，能产生分离效果，确保污水中的悬浮污染物被分离，同时，污染物脱离的生物膜也会立即被处理，不会再次进入水流，这一过程是利用截留技术实现的。曝气生物滤池在运用过程中，还需要注意定期的维修与保养.

特点;

曝气系统与普通的污水处理技术相比具有一定的*性和突出的特点：① 由于陶粒属于多孔颗粒填料，从而具有较大的表面积，容易被微生物附着，与其他形式的载体相比提高了参与生物降解微生物的量；②运行中的生物陶粒滤池，由于空气由下而上的对微生物供养，因此，布气效果好且转移氧的效率高；③ 由于生物膜与水接触面积大，从而提高了处理效率；④ 生物陶粒滤池的污泥龄长，产泥量较其它生物接触氧化工艺少，且污泥含水率低、沉降性能好；⑤ 生物陶粒滤池在生物絮凝和降解等过程中兼有过滤的作用，从而减少了氧化工艺并具有更好的效果：⑥ 生物陶粒滤池具有较高的生物活性，由于按水流方向分层分布填料床，因此，运行稳定性好且耐低温和冲击负荷。⑦ 曝气生物滤池成本低廉，曝气生物滤池成本低廉，且其利用氧化分解技术，能省略二次沉降过程，节省建造成本。⑧ 微生物浓度更高，曝气生物滤池的滤料是颗粒形状的填料，这为微生物的生存与生长提供了一个良好的环境，提高微生物的浓度，有利于处理器和挂膜的正常和稳定运行