毛纺织印染废水工艺

废水首先经过格栅去除粒径较大悬浮物和漂浮物后进入调节池，经调节池调节水量、均衡水质后，由泵提升至初沉池（混凝沉淀池），在沉淀池反应区向水中投加混凝剂，反应后的废水进入沉淀区进行泥水分离；出水入水解酸化池，在水解酸化池内通过兼氧微生物水解酸化作用，水中大分子的、较难降解的有机污染物被水解成易降解的小分子物质，从而提高废水的可生化降解性；经水解酸化后的废水自流进入接触氧化池，在接触氧化池内通过好氧微生物的生物氧化作用去除水中大部分有机物；接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离后排入清水池，清水池内部分清水再进一步经过滤去除悬浮物后作为除臭喷淋水，其余清水达标排放。

  毛纺织印染废水工艺，印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染污水的特性 [1] 
纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
 

案例：泰州吉泰毛纺织染厂（水量2000m3/d）