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1、体积小和重量轻;
2、刚度大、精度高、响应快;
3、驱动力大,适合重载直接驱动;
4、调速范围宽,速度控制方式多样;
5、自润滑、自冷却和长寿命;
6、易于实现安全保护。
1、抗工作液污染能力差;
2、对温度变化敏感;
3、存在泄漏隐患;
4、制造难,成本高;
5、不适于远距离传输且需液压能源。
由于液体具有黏性,在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力,所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要表现为压力损失。
压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时,因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在,所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的大工作压力,一般可将系统工作所需的大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。实际中,另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号,此时,元件编号应该与元件列表中编号相*。 这种方法特别适用于复杂液压控制系统,每个控制回路都与其系统编号相对应。