什么是模内热切？
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，塑胶还未冷却时候，剪切或挤压浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离或二次成型的模具注塑自动化工艺。

模内热切组成？
模内热切系统由超高压时序控制器，微型超高压油缸，高速高压切刀组成。

模内热切如何工作的？
注塑合模时候，时序控制器行程开关感应到合模信号，一定时间后（根据注塑材料，模具等调整该时间），输出超高压液压油，使微型超高压油缸运动，推出切刀，切断浇口，再一定时间后，退出切刀，产品成型。再开模。

模内热切优势
1、成品美观，无毛刺。
2、无需人工剪切，成品率高，省人工成本，自动化生产。
3、产品一次成型，无后续加工，缩短了成品周期。

模内热切如何选择？
德思宏模内热切，输出压力高，响应快，节能，操作简单，您的选择。