GW系列筒型外滤式真空过滤机为下部进料的真空过滤机，适用于过滤粒度较粗、密度较大，沉降速度较快的物料。主要用于经磁选机磁选和浮选机浮选后的有色金属（铁、铜、锌、铝、镍等）精矿和非金属（硫、磷、滑石、萤石等）精矿以及浮选精煤等进行脱水。可广泛用于选矿、冶金、化工、造纸等部门。

筒形外滤式过滤机产品结构图

　　外滤式筒形真空过滤机主要由筒体、传动机构、分配头、主轴承、搅拌器、矿浆槽、刮板和绕线机构等构成。

　　1. 一左、右分配头;2. 喉管;3. 筒体;4. 刮板;5. 主轴承;6. 矿浆槽;7. 搅拌器;8. 传动机构
筒形外滤式过滤机工作原理

　　外滤式真空过滤机筒体的外表面用隔条沿圆周方向分成一定数量的轴向贯通的过滤室，室与室之间严格地密封，互不通气。过滤室里铺设过滤板，一方面形成通道以便流通滤液;另一方面起着支撑过滤布的作用。整个筒体外面包裹着滤布,筒体内部由真空泵抽成负压,矿浆槽中的矿浆在压力差的作用下透过滤布形成滤液,国体颗粒被阻留在滤布上成为滤饼｡为了保证每室之间的密封，滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50-80mm的间距缠绕很多道钢丝，把滤布固定在筒体上。

　　在筒体的一端有一个喉管，它有与过滤室数量相同的孔道，每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室接通。传动机构驱动筒体回转，并且可以变换几种速度。

　　真空过滤机的有效工作区域包括过滤区、滤饼脱水区、卸料区和滤布清洗区，另外几个区为了把有效工作区分开。

　　(1)过滤区Ⅰ 区内个滤室通过管子与真空泵连接，筒体浸在矿浆中，借助真空作用产生的压力差，滤液透过滤布吸入滤室，然后经喉管、分配头从管路中排出，而滤渣沉积在滤布上。

　　(2)滤饼脱水区Ⅱ 在此区内，由于真空泵继续抽气，将剩余的液体吸出，进一步降低滤饼的水分。

　　(3)卸料区Ⅳ 区内各滤室与吹风管路接通，使该滤室内由负压变成正压，压缩空气将滤饼吸松，滤饼借助于刮板被刮下排出机外。

　　(4)滤布清洗区Ⅵ 在此区由吹风管路继续向滤室吹风(或吹风与给水相配合)清洗滤布，恢复它的透气性。

　　Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ区为非操作区，它们可以使滤室由一个区变为另一个区，不至彼此连通。

　　在筒体旋转过程中，筒体由Ⅰ区转到Ⅶ区完成一个过滤循环。每一过滤室都这样周而复始地工作，在每个时刻都有过滤室在形成滤饼、滤饼脱水和清洗滤布，过滤机的工作是连续的。

筒形外滤式过滤机技术参数

备注：鼓风指示压力为10-30(Kpa)，鼓风量为0.2-0.4（m3/min.㎡)

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