等离子表面处理设备LCD除溢胶/偏光片贴合

随着液晶显示技术的广泛应用，以及新的液晶显示技术的推出和应用，产业化生产正在朝着技术密集、资金密集的*方向发展，对生产工艺及相关设备的要求也市日趋向高自动化、高精度、高可靠性方向发展。在LCD生产后道工序中，贴片是一道关键工序。贴合工艺的关键是保证产品的良品率，避免精度、静电、气泡、脏污等缺陷。

在生产制造中，贴合工序的要求较高，首先是精度要求，即偏光片和玻璃基板不能有位置偏移。其次是静电要求，在生产中产品合理控制静电，防止击穿店里，第三是防止气泡、色斑脏污等不良的产生。贴合工序就是把玻璃基板防止到玻璃平台上，手动通过定位条定位，真空吸附固定、清洁，然后偏光片撕膜、吸附、定位。
偏光片贴合设备是一种对液晶偏光片进行再贴合光学薄膜的设备，适用于大尺寸液晶偏光片。在偏光片生产企业已经连续使用两年多时间，效果良好。同时，该设备不仅可以对偏光片进行加工，还可以推广应用于类似材料的加工处理中。偏光片全贴合工艺优点在于更加的显示效果。全贴合技术取消了屏幕建的空气，能大幅降低光线反射。减少透出光线损耗从而替身亮度，增强屏幕的显示效果。
屏幕隔绝灰尘和水汽，普通的贴合空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器的使用而全贴合将技术填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
减少噪声干扰。触摸屏与显示面板紧密贴合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
在LCD行业中粘接时溢出的边框胶，导电胶以及光刻胶，等离子表面处理设备可以帮助表面处理干净。LCD模组板 去除金手指氧化、去除保护膜压合过程中之溢胶等有机胶类污染物；LCD偏光片贴合前表面清洁。

等离子表面处理设备LCD除溢胶/偏光片贴合扮演着很重要的角色：

LCD除溢胶/偏光片贴合前的等离子表面清洁材料表面常常会有油脂、油污等有机污物及氧化层，在粘合、焊接前、喷漆前需要用等离子处理来得到*洁净和无氧化层的表面。等离子清洗技术的特点是不分处理对象的基材类型，均可进行处理，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料(如：聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯)等原基材料都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。清洗的重要作用之一是提高膜的附着力，同时有利于改善表面沾着性和润湿性。在清洗过程中经等离子体表面活化形成的自由基，能够进一步加成特定官能团，这种特定官能团的引入，特别是含氧官能团，对改善材料的沾着性和湿润性能起着明显的作用。

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