等压密封排放石子煤装置等压密封排放石子煤装置内容介绍：

一、装置特点

装置应用等压排放密封收集石子煤，从磨煤机石子煤排放口到石子煤收集转运箱，对接的密封面承载气压达到2.0MPa。（以双列直行程气缸为动力，有近500kg 的推力使得石子煤出口与装置实现了*紧密封。）保证了装置内始终与磨煤机内部压力等同状态工作，装置的石子煤收集过程始终保持磨煤机的石子煤排放是连续不间断，工作无漏风泄压现象。所以在装置运行状态下，磨煤机刮板基台上不会残留石子煤，有效地维护了磨煤机的运行状态，同时也提高了石子煤刮板的使用寿命和工作效率。

二、

1、等压与密封的技术进步，以气缸为推力的硬密封技术，确保了排泄阀门与接口的*密封，使得装置能始终在等压状态下排放收集石子煤，做到连续不间断的清洁排放。
2、*的二次排泄阀门，将传统的圆形接口改为方形结构，一方面减少了石子煤的下滑阻力，加快了排泄速度，*改变了堵塞状况。另一方面，传统的圆形接口的阀门需要排泄角度不低于45 度，而这样的方形接口的排泄阀门能做到排泄角度到30 度，甚至更小角度时仍然能够连续排泄不堵塞。
3、在上述的排泄角度下，能够提高石子煤收集箱的设计高度，科学地增加存放容量，有利于做到8 小时更换一次收集箱，减少劳动强度。

三、系统详细

1、装置组成：
（1）磨煤机石子煤排放口挪位连接法兰组件（2）一次气动密封闸板阀（3）过渡暂存变径管组件

（4）二次气动密封闸板阀或抽板阀（5）密封舱组件（6）密封伸缩节组件（7）石子煤转运箱组件

（8）地基承重料位报警装置（9）电控柜（10）石子煤转运箱移动/转运设备（11）3T 载重标准内燃叉车1 台及载重叉车旋转器，XZ30R-B1 旋转角度360°1 套。

2、装置详述：

装置的*道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200 缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。另外，由于此结
构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。

为了大限度减低了刮板、裙罩等机械部件的磨损，装置必须保证整个石子煤收集过程式连续不间断。所以，装置设计中通过增加上变径管容积的结构，提高在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积（0.2 立方米）继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的石子煤仓内不会产生石子煤堆积，有效延长其运行周期。

装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200 缸径的直行程气缸。抽板阀的*设计在于阀板与密封件的紧密结合方式，这样的紧密结合方式，通过实际应用的检验，阀门的有效技术参数达到PN12MPa 的承压能力，而且针对水、气、灰尘等介质，均能达到“零”泄漏的效能。

收集箱断面接口与密封舱组件的连接，是由双列直行程气缸压紧断面，通过高温硅酯橡胶密封圈的弹性形变而达到*密封，实现了装置的密封接料。密封件采用双勾断面密封结构，材质选用高温硅酯橡胶压制，在175℃高温环境可有效运行2000 小时以上。
每台磨煤机配置两个转运箱，装运箱的有效容积为0.95 立方米，根据石子煤的堆积比2.0～2.4Kg/m3 计算，每个转运箱可装载石子煤量达到1900Kg～2280Kg。根据标准电煤石子煤含量大值5‰、磨煤机大负荷给煤量50T/h 计算，转运箱可持续接料达到8 小时/箱。由此可见，采用改造后的转运箱收集石子煤，可有效减少运行操作员工的劳动强度。
装置的承重料位报警设施，采用四位一体，底部承压设定值报警。具备高精度计量措施，既可以做到远近距料位报警，还可以累计磨煤机每小时的石子煤排放量，从而有利于有效判断磨煤机动静运行状态。装置的电控柜设施，考虑到电厂磨煤机实际环境的粉尘污染严重的特点，电控柜特别加装了一套气源微压防尘组件，通过在电控柜内部保持一定量的气源压力，使电控柜内部始终不会被粉尘污染，有效提高了电控柜的运行安全。
石子煤收集箱的转运，是通过内燃叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1.5 米至4.5 米范围高度360 度全向旋转倾倒石子煤，可以直接倾倒至区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。
综上所述，石子煤等压排放密封收集装置的改造，比较自动化控制的石子煤排放装备，可以降低装置制造成本75%，而且*减少了辅助设施的能源消耗和维修成本。针对暂存箱过渡开放式人工排放系统，可有效降低95%以上的粉尘污染，减少85%的劳动力输出。