1、 85吨开式高速翅片冲压生产线由高速精密冲床、放料装置、材料过油润滑装置、拉料装置(单双跳)、翅片码垛收料装置、废料收集装置、电气系统、气动系统组成。

    2、 85吨开式高速翅片冲压生产线精密冲床
2.1  85吨开式高速翅片冲压生产线的冲床机身高刚度设计，采用Pro/E三维软件进行多次有限元分析得出**的框架结构，由优质钢板焊接并经二次热处理消除残余应力。   
2.2 主轴采用日本NSK精密轴承。
2.3 齿轮由德国磨齿机进行磨齿，传动精度高，噪音小。
2.4 铸件滑块高刚度轻量化设计，采用八面导向，导向距离长且精度高抗偏载能力强，可延长模具使用寿命。
2.5 滑块内安装液压过载装置，过载时自动紧急停机，保护冲床和模具安全。
2.6 采用日本IHI自动润滑集中供油系统，具有油路报警功能，确保冲床顺利运行。
2.7 采用干式气动离合制动器，噪音小，维护方便。
2.8 变频电机和变频器的组合，低噪音，低消耗，节省能源。

    3、 85吨开式高速翅片冲压生产线放料装置
3.1 采用单臂悬挂压紧式结构，单边上料。
3.2 该装置能自动释放材料进入冲床模具。
3.3 光电传感器控制停止和放料。
3.4 采用把手锁紧夹料胶辊结构，换料操作方便。
3.5 送料方向：由右向左，面对机床看。
3.6 装料方向：冲床主机正面(操作面)装入。

    4、 85吨开式高速翅片冲压生产线过油润滑装置
4.1 采用油箱浸浴式润滑，进口处设有滚筒导料，出口处设有两个滚筒和毛毡压料，以便将过剩的润滑油刮掉及减少铝箔的跳动。
4.2 可用出口处两滚筒之间调整螺钉来调节材料上的润滑油的多少。
4.3 润滑油箱进出口都设有调节装置，以适应不同宽度的铝箔通过润滑油箱进入模具。
4.4 油箱上设有显示油位高低的液位计。

    5、 85吨开式高速翅片冲压生产线的拉料装置(单双跳)
5.1 通过冲床传动输出轴上安装的偏心盘来调整模具拉料的长度。
5.2 通过人机界面设定参数，控制单双跳气缸的动作可实现单孔步进和双孔步进的转换，标准转换是材料送进中可进行1/2的切换。

    6、 85吨开式高速翅片冲压生产线的码垛收料装置
6.1 由吸料和集料两部分组成。
6.2 吸料为真空吸附自重落料，利用气缸驱动风门的开和关来控制吸附和落料。整个吸料部分可以左右、前后调节，以适应不同模具的使用。
6.3 吸料风机吸片力大小由调节风机出口插板来控制。
6.4 集料为双工位气缸移动来实现一个工位集料，一个工位取料。
6.5 双工位上都安装集料针来实现翅片的整齐码垛。

    7、 85吨开式高速翅片冲压生产线的废料收集装置
7.1 废料箱收集废料。

    8、 85吨开式高速翅片冲压生产线的电气系统
8.1 电器箱和操作箱为挂箱。
8.2 生产线采用PLC、人机界面、旋转编码器和相关电气元件集成控制，操作便捷高效。
8.3 冲压可进行点动、单次、连续运行操作，翅片累计到设定数时冲床可自动停止运行。
8.4 人机界面能显示出冲压角度、冲次、翅片孔数、叠片数量，在人机界面中能进行单双步设定、异型切设定、片型储存等操作。
8.5 生产线具有缺油自动停机报警、空气压力过低停机报警、压力过载自动紧急停机报警、过电流保护，以上报警都能在人机界面中显示。

    9、 85吨开式高速翅片冲压生产线的线气动系统
9.1 使用压缩空气压力：0.6MPa（±10%)。
9.2 使用压缩空气量：0.5立方米每分钟。