1、整条生产线由高速精密冲床、放料装置、材料过油润滑装置、拉料装置(单双跳)、翅片码垛收料装置、废料收集装置、电气系统、气动系统组成。

放料装置

1 采用单臂悬挂压紧式结构，单边上料。

2 该装置能自动释放材料进入冲床模具。

3 光电传感器控制停止和放料，无料检测和铝箔绷紧检测。

4 采用偏心锁紧夹料胶辊结构，换料操作方便。

5 送料方向：由右向左，面对机床看。(可按客户要求定制)

6 装料方向：冲床主机正面(操作面)装入。

材料过油润滑装置

1 采用油箱浸浴式润滑，进口处设有滚筒导料，出口处设有两个滚筒和毛毡压料，以便将过剩的润滑油刮掉及减少铝箔的跳动。

2 可用出口处两滚筒之间调整螺钉来调节材料上的润滑油的多少。

3 润滑油箱进出口都设有调节装置，以适应不同宽度的铝箔通过润滑油箱进入模具。

4 油箱上设有显示油位高低的液位计。

5 安装鸭嘴扣 一对。

6 过油箱与模具入口处加装盖板，防止异物掉落进入模具。

7 过油箱加装无油报警。

拉料装置(单双跳)

1 通过冲床传动输出轴上安装的偏心盘来调整模具拉料的长度。

2 通过人机界面设定参数，控制单双跳气缸的动作可实现单孔步进和双孔步进的转换，标准转换是材料送进中可进行1/2的切换。(单孔步进模具时用摆动板代替单双跳)

翅片码垛收料装置

1 由吸料和集料两部分组成。

2 吸料为真空吸附自重落料，利用气缸驱动风门的开和关来控制吸附和落料。整个吸料部分可以左右、前后调节，以适应不同模具的使用。

3 吸料风机吸片力大小由调节风机出口插板来控制。

4 集料为双工位气缸移动来实现一个工位集料，一个工位取料。

5 双工位上都安装集料针来实现翅片的整齐码垛。

6 吸风架机床背面安装紧急停止按钮。

7 料架和机身上增加接料堵塞接线端子（显示屏显示）。

8 集料高度650.

废料收集装置

1 配带带脚轮废料箱收集废料。 数量2个（一大一小）