原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉-→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代项吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。

红土镍矿回转窑工艺特点

1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30%的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

2.镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到IS06501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。

3.节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场;矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾查可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。

4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900C以上的高温下入炉，相对于"烧结矿-矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。