尽管氟橡胶具有诸多优异的性能，同时也存在压缩变形性能差的问题。为解决这 个问题，主要通过添加硫化交联剂。但是，氟橡胶硫化过程中硫化剂和生胶发生交联反应， 形成大量的小分子量酸氟化氢。若氟化氢不被吸收，会影响交联程度，使硫化速度降低，同 时对金属造成腐蚀和污染，因此需要配合使用吸酸剂。
 

目前常用的吸酸剂主要为金属氧化物，以活性MgO、CaO、ZnO为主。氧化锌吸酸剂 的加工流动性较好，但焦烧安全性差；氧化钙吸酸剂物理性能好，但热老化后各项性能降幅 较大，且加工性能较差；活性氧化镁是目前应用最多的吸酸剂，具有吸酸性能大、原料丰富 等优点。但是活性氧化镁容易受潮和与co 2反应，使其失去活性或者活性降低；同时，未对 表面进行处理的活性氧化镁粉末直接加入氟橡胶中进行混炼胶时，容易造成分散不均匀， 使胶料表面出现白色颗粒或白点，影响胶料质量和美观。

 氟橡胶氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

a、 将所需质量的表面处理剂与活性氧化镁混合，倒入高速混合机中搅拌混合20min。在 高速搅拌作用下，含镁脂肪酸盐熔化并均匀粘附在活性氧化镁表面；

b、 按照表面包覆分散剂与无水乙醇质量配比为1:3~1:10,将含硫或巯基*溶 于无水乙醇中； c、 开动高速混合机，将由b步骤制作含*的乙醇溶液均匀喷洒在处于高速搅 拌混合状态的氧化镁固体粉料中，继续搅拌混合15min，得到氟橡胶氧化镁。
 

 (1) 含镁脂肪酸起到了桥接作用，分子中的镁端与氧化镁性质相同，有利于在氧化镁颗 粒表面形成一层镁离子端向内、脂肪酸有机端向外的包覆层，使得有机物*很容 易包覆在其上面。与直接采用*包覆氧化镁颗粒，这种方法包覆更均匀、更全面； (2) 包覆后的活性氧化镁颗粒与外界之间多了一层保护层，减少了与空气中的水分和 C02的接触，因此产品活性保持期增长，因此产品的存放保质期得到延长； (3) 由于*与氟橡胶相容性好，使得本产品加入氟橡胶胶料后，在混炼过程中 很容易在胶料中得到分散，充分发挥其吸酸作用和效果； (4) 所采用的含硫和含巯基*中含有硫，尤其对氟橡胶的硫化过程具有替补 和均匀化作用，使得氟橡胶硫化聚合过程均匀和充分，因此有利于提高氟橡胶的拉伸强度。

上海依肯管线式超高剪切乳化机

管线式超高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

管线式超高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。