通用性填料高速分散乳化设备基本介绍

*是溶剂型涂料中一种通用型填料，由于更细粒级别的*问世，使它进入了水性系统。目前在各种底漆、中间涂料、路标漆、工业涂料以及内外用建筑涂料中应用。由于*质地柔软和磨蚀性低，有良好的悬浮性和分散性，因而在我国涂料工业消费*填料的比重较大。片状结构的*具有优良的涂刷性、涂膜的流动性和平滑性、耐水性及磁漆珠不渗入性，主要用于底漆和中间涂料。

纤维状*吸油量更高些，并且具有良好的流变性，可改善涂料的诸多性能，如防储存时沉降和涂刷时流挂、改进施工性能等。涂料工业用*有许多级别的产品，如普通粒度的*（-325目）、微细级（-20um和-10um）*、超细微级*（-5um）、化学预处理的*等，分别适用于各种特定的用途和目的。较粗粒级的*用于某些需要粗糙的漆膜中，如内墙底漆中间层和斑纹漆；超细级*用在控制半光磁漆的光泽、稠度和流挂；微细级和超微细级*除了能改进涂膜性能外，还具有空间位隔能力，可部分取代TiO2等颜料；化学预处理的*也可取代TiO2颜料。

*的一个缺点是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的场合，它必须与吸油量低的填料和重晶石粉配合。另外，*的耐磨性不高，在需要高耐磨性的场合，要加入其他的填料加以弥补。含有其他非金属矿物的*，因杂质矿物易与酸（如酸雨）反应，故不适合于要求高耐候性的外用涂料中。工业*因含有有色杂质而白度下降，因而对填料明度要求很高的场合，一般不用*作填料。*具有消光性，故它一般不用于高光泽涂料中。

*超微磨，溶剂型涂料湿法超微磨，通用性填料乳化设备，化工原料超微磨，工业化小型超微磨，实验室高速超微磨

通用性填料高速分散乳化设备性能特点

IKN高剪切超微磨采用了三级错齿磨头定转 子，磨头定转子间隙在0.2-0.7mm之间，间隙可通过调节高速匀浆机本身的调节柄来调节设备间隙，在转速不变的情况下，间隙越小，高速研磨、分散效果会越好。高速超微磨顾名思义，管线式高速超微磨有着非比寻常的转速，IKN工程师们通过改变皮带轮的传动比例，是原本只有3000rpm的电机，经过传 动后设备转速可以高达9000rpm。实践证明，在磨头定转子间隙不变的情况下，转速越高，高速匀浆机研磨、分散效果越好。如果客户想要使物料达到更好的 效果，我们提供丹弗斯变频器供客户选择，高速匀浆机在变频后转速可以达到14000rpm，是 guo 内设备转速的4-5倍

依肯乳化设备技术参数

超微磨技术优势：
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。
2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。
3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。
4、可生产超高含量的改性乳化分散颜料。
5、可生产超高含量的改性颜料。
6、现场指导安装、操作，提供*化、zui先jin的生产工艺和配方。

IKN 超微磨内部结构及分析：
　　粉碎室设有三道磨碎区， 一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸超微磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。
    
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。 此款立式超微磨比普通的超微磨的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。


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设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本