聚丙烯腈在线粉液混合机
聚丙烯腈在线粉液混合机
聚丙烯腈在线粉液混合机

plc2000聚丙烯腈在线粉液混合机

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108900 1

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2023-04-06 10:02:32
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产品简介

二甲基甲酰胺在线粉液混合机, 二甲基乙酰胺 在线粉液混合机,二甲基亚砜在线粉液混合机  聚丙烯腈粉液混合机,聚丙烯腈纤维粉液混合机, 聚丙烯腈纤维在线粉液混合机 ,称腈纶在线粉液混合机 , 阻燃性 聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机,高收缩性聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机,聚丙烯腈在线粉液混合机

详细介绍

二甲基甲酰胺在线粉液混合机, 二甲基乙酰胺 在线粉液混合机,二甲基亚砜在线粉液混合机  聚丙烯腈粉液混合机,聚丙烯腈纤维粉液混合机, 聚丙烯腈纤维在线粉液混合机 ,称腈纶在线粉液混合机 , 阻燃性 聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机 ,高收缩性聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机 ,聚丙烯腈纤维纺丝过程中的在线着色技术,抗静电 聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机 ,高吸水率聚丙烯腈纤维 在线粉液混合机 ,细旦丝纤维 在线粉液混合机 ,复合聚丙烯腈纤维,抗菌防臭聚丙烯腈纤维,远红外聚丙烯腈纤维,高强高模聚丙烯腈纤维在线粉液混合机是 是一种物质(溶质)分散于另一种物质(溶剂)中成为溶液的过程。用IKN 混合机输入高能量,可实现以上的目的。
聚丙烯腈在线粉液混合机性能特点
聚丙烯腈纤维有多种不同的生产方法,形成了各具特点的工艺路线。这些工艺路线的共同点是:采用溶液(湿法和干法) 纺丝方法,有相应的溶剂回收处理等。这些工艺路线的不同点是:不同的共聚物组成;不同的聚合(非 均相沉淀聚合或均相聚合)方法;不同的纺丝溶剂(可采用二甲基甲酰胺, 二甲基乙酰胺,二甲基亚砜, 碳酸乙烯酯, 硫氰酸钠,氯化锌等):不同的纺丝方法(湿法或 干法纺丝,湿法中采用不同凝固浴);不同的牵伸、后处理工艺;不同的溶剂回收工艺。各种工艺中,主要的因素是 溶剂,不同的溶剂决定了纺丝液的制备条件、纺丝条件、 溶剂回收方法和废水处理方法等一系列工艺特点,也影响到防火、防毒及设备选材等许多方面。
由悬浮聚合法制得的是白色固体粉末,溶于二甲基甲酰胺等有机溶剂或硫氰酸盐等溶液中;由溶液聚合法制得的是聚丙烯腈溶液。

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聚合物的制备:将丙烯腈、醋酸乙烯两种单体混合,进行水相悬浮聚合反应,反应结束后处理得到聚丙烯腈粉状聚合物;(2)纺丝原液的制备:将步骤(1)的粉状聚合物溶于二甲基乙酰胺中,经过过滤得到纺丝原液;(3)在纺丝原液中加入缓凝剂,在0.7~0.9MPa压力、80~97℃的温度下进行纺丝,在凝固浴水溶液中凝固成型;(4)成型的丝束经过水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲以及定型,得到大有光腈纶纤维

橡胶促进剂在线粉液混合机773614362橡胶促进剂在线粉液混合机773614342

 
高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续
聚丙烯腈在线粉液混合机技术参数

高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

 

 

1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g -转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

 

 

    超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

 

超高速分散机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
 

 

超高速分散机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
脂肪乳、
注射液
混悬注射液、
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等

混悬液

超高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍


超高速分散机

标准流量(H2O)

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

 

ERX 2000/4

700

20000

66

5.5

DN25/DN15

ERX 2000/5

1,500

15,750

66

15

DN40 /DN 32

ERX 2000/10

5,000

10,950

66

30

DN50 / DN50

ERX 2000/20

10,000

7,300

66

45

DN80 /DN 65

ERX 2000/30

30,000

4,000

66

90

DN150 /DN 125

ERX 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 /DN 150

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

使用说明

郑重说明

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如有产品纠纷,合同履行地为发货方当地,

一切要在本店铺所在的地方*打官司!

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