1、石料流程工艺特点：料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等 杂质后进入上料坑。上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，料仓盖板合上后，打开料盅，石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内，保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。上料由核子料位计自动控制。

　　2、石灰石煅烧流程工艺特点：石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带，后被煅烧成石灰。

　　3、石灰流程工艺特点：成品石灰经窑底部四个小料仓，按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰秤中至给定重量，然后进入窑下部的储灰仓中，保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。储灰仓内石灰至一定量时，再由振动给料机排出，经过平皮带输送至后工段。

　　4、燃烧供热流程和废气流程工艺特点：燃气从燃气总管进入每座石灰窑燃气支管，依次通过气动蝶阀，手动盲板阀，气动调节阀，小换热器换热升温，快切阀至窑前燃气总管。助燃风机将助燃空气送至大换热器与窑顶废气换热升温后送至窑前空气总管。

　　5、导热油系统流程工艺特点： 每座窑有一套燃烧梁冷却系统，通过导热油不断的循环，使燃烧梁冷却。保证燃烧梁在高温煅烧区域正常工作，延长燃烧梁的使用寿命。