石灰回转窑烧成温度高低需要根据火焰和石灰回转窑皮表面物理反应来断定，从而能很好的控制石灰回转窑的烧成温度，避免不必要的能源浪费，进而能很好的控制石灰回转窑烧结粒度，产出保质保量。下面由河南宏基矿机根据石灰回转窑烧结温度高低控制经验来做简单阐述。

　　石灰回转窑烧成温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，应及时加煤。当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗，应及早加煤，随着煤粉的增加，一次风也应增加，以保证煤风充分混合，燃烧迅速*。这时石灰回转窑烧成带呈现出：火焰略短而有力，火色比正常时亮，石灰回转窑窑皮发白，黑影较近，熟料中细粉物料增多，下冷却机时扬起灰尘较大，出冷却机熟料呈绿灰色砸开后小孔较多。

　　如果石灰回转窑上述温度不能稳定，继续向低温发展，应及早打小慢车，慢车后适当关小排风，保持石灰回转窑尾温不变，火焰集中。否则，石灰回转窑温度继续下降，火色由粉红变红，烧出的熟料细粉不断增多，翻滚不好，黑绿色的熟料结构松弛，砸开后小孔多，升重在1200克左右。若出现这种情况，就必须打大慢石灰回转窑，关小排风，把石灰回转窑温度烧起来，否则温度更低，熟料象沙子一样失去翻滚性，顺窑壁下滑，就要出废品，给生产造成损失。

　　万一发生这种情况，应采用石灰回转窑停烧的办法，这是迫不得已才采取的特殊措施，一般情况下是严禁使用的。石灰回转窑窑内温度烧低，除不下煤和机械影响石灰回转窑停烧外，大都是看火工处理不当而造成的。为防止这种现象的发生，主要的是加强石灰回转窑看火操作，苦练基本功，使技术过得硬。