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染料厂废气蓄热式焚烧炉
产品简介:
蓄热式催化焚烧炉(RTO),它通常由多外蓄热室组成,在设备运行前,运用点火燃烧机加温把有机废气加热到800℃以上,从而使废气中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热陶瓷,使蓄热陶瓷升温而“蓄热”;此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省用于废气升温的燃料;蓄热室“放热”后立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序,周而复始,连续工作。
染料厂废气蓄热式焚烧炉
产品特点:
1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快,低温换热显著。
2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳。
3、由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域,从而使炉膛温度均匀,提高了净化效率,也延长了炉膛寿命。
5、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释放出热能,加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成,环保效果好。
6、燃烧室内温度整体升高且分布均匀,气流速度大,燃烧速度快,烟气停留时间长,有机氧化物分解*。
7、采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高,运行稳定,安全可靠性高。
8、可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,充分利用余热。
工作原理:
蓄热式催化焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,RTO可以充分回收燃烧机分解热能,使得系统能耗大大的降低。
蓄热式催化焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥,过滤器,切换风阀,燃烧炉,燃气系统,助燃系统,压缩空气系统,排气系统组成。