转速传感器PN5300-08-08-150
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转速传感器PN5300-08-08-150

5500-h-20mvmm/s转速传感器PN5300-08-08-150

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安徽万珑电气有限公司

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产品简介

转速探头ms4801-1-0-00-060-03振动传感器VT9218H-151-X1前置器PR6423/003-030探头分体连接线一体化振动变送器HZD-B- 8B/0-20mm/S DC24V振动传感器探头HZD-B-4 0-20.mm/S 0-1000转速变送器HZS-04-A2-B1-C2-D2胀差探头WT0120-A00-B00-C05-D10三参数组合探头L=180mm振动温度油位

详细介绍

速度传感器5500-h-20mvmm/s

转速传感器PN5300-08-08-150

水电机组状态监测分析故障诊断系统通过对机组的振动摆度、压力脉动、气隙、磁场强度、局部放电及相关状态参数进行实时采集分析,及时识别机组的状态,发现故障早期征兆,对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断,从而避免破坏性事故的发生,为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。
适用范围 汽机 风机 减速机水泵 混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。
网络构成系统基于分布式在线监测的网络结构,由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。系统软件功能全部实现了WEB化,并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心 传感器是状态监测的基础,传感器的可靠、准确与否,将直接影响到全套系统的整体性能。根据机组结构和运行特点,选择满足实际需要的各类传感器,是机组实施状态监测的首要工作。根据我们众多工程的实践经验,大轴摆度、压力脉动、空化噪声、空气间隙、磁场强度、局部放电、线棒振动等均选用高质量的传感器,而机架和顶盖振动则选用低频速度传感器。数据采集单元的设备是数据采集箱,根据测点数量和信号类别的不同,一台机组可以选择一个或多个数据采集箱。通常振动、摆度、压力脉动的测量,配置一个数据采集箱;发电机气隙、磁场强度和局放的测量,配置另一个数据采集箱。它具有以下特点:1、采用标准的积木式前插拔模块化结构,可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统,保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术,避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术,确保系统安全可靠。5、针对水轮发电机组特性设计的硬件系统,保证了采集信号的完整性。

系统可连续监测与设备有关的各类参量,如水电机组:振动、摆度、压力(脉动)、抬机量、温度、流量等;火电机组转速、轴振动、瓦盖振动、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等。系统具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析功能、超限报警停机功能和事故追忆功能。

系统功能与特点
1、模块化结构
8个测量槽位,可容纳16路状态监测信号输入。
2、软件组态
任意通道的量程、传感器灵敏度、报警值、报警延迟时间等均可方便设置。
3、线性补偿
可对传感器的特性曲线进行拟合,以适应小凸台大量程胀差和水轮发电机组抬机量的测量需要。
4、数据管理
内置带掉电保护的大容量存储单元,存有各种历史数据库;可通过USB接口、网络通讯接口进行数据备份。
5、分析功能
具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能。
6、网络通讯
提供10/100M、RS232/RS485和USB接口,采用标准通讯协议。
7、输出信号
每个通道提供一路4~20mA输出、一路缓冲输出和两路独立的报警继电器输出。

监视仪是一套高可靠性的智能转速监视器,可设置报警上、下限,可显示周波,可进行报警前后一分钟的事故追忆,可任意设置齿数同转速发生装置每转脉冲同步。该仪表高,功能多,六位高亮度LED显示器显示转速,使用方便、可靠,可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、和电力等行业的旋转机械的转速测量。仪表可配用电涡流、磁电、光电和霍尔传感器,并可适用于每转发出1—120个任意脉冲的旋转机械轴的转速测量。仪表可根据事先设定的限值监控转速,实际转速一旦超越限值,仪表将发出灯光报警信号和继电器触点控制信号。本仪表还具有模拟量输出功能(1-5VDC/4-20mA)和通讯功能(FS232/FS485)。是对引风机、送风机、/二次风机、磨煤机、给水泵、循环水泵、冷凝泵、空风机、空压机、透平压缩机、次轮箱等大型旋转设备的瓦振、轴振、位移、转速、烈度等指标的监测保护。安徽万珑电气采样的轴的径向振动峰峰值信号,经变送器线性化,归一化处理后,直接输出4~20mA信号。与振动传感器探头配接,内置电涡流前置器,它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化,增强了系统的集成度,体积不大提高了可靠性可广泛使用于电力、冶金、石化、钢铁和造纸行业等的大型旋转机械轴振动(转子相对轴承盖的振动)的测量和保护控制。主要监测旋转机械转子的径向振动,监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大,可早期发现、报警、保护旋转机械,使机器的运转寿命加长,机组的维修周期缩短。一体化轴振动变送器将前置器集成在变送器里,大大简化现场的布线,而且变送器带显示和现场设置按键,方便用户现场操作,该变送器采用24V供电,内部采用全隔离处理,提高了抗干扰能力,输出用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制。用于测量旋转机械装置(如汽轮机、风机、压缩机、电机等)的轴的径向相对振动,监控时通常采用X(水平)、Y(垂直)双路监视的方法,故常常选用双通道轴振动监控仪。可对汽轮机、风机等旋转机械的大轴或转子的径向振动进行测量和监控。具有报警与停机控制信号输出,设有电流输出通用接口,可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观,款式新颖,结构合理,安装简单,性能稳定,质量可靠,测量准确是风机、压缩机、汽轮机等各种旋转机械装置*的检测、保护设备。旋转机械转子径向的振幅以及径向位置,是衡量其全面机械状况基本的指标,很多的机械故障,包括转子不对中,不平衡,轴承磨损,轴裂纹以及发生动静摩擦,都能通过该监控仪来测量。它与传感器相配套使用,可对各种旋转机械进行轴承相对振动的连续监控和测量。 该装置具有高、性能稳定、抗干扰能力强、可靠性高等特点。 实现智能处理:报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 面板按键可调整量程值,无需电位器调整,方便现场调试  一分钟不按操作键,可自行回到运行状态 报警延时调整范围0.1~3秒,以防止现场干扰引起误报警 具有上、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效抑制仪表误报警  主要功能  汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。 功能说明(智能型): 1. 显示功能 振动测量值,Ⅰ值报警、Ⅱ值报警设定值,可分别在LED数码管上显示。 2. 报警功能 当振动幅度超过报警或停机设定值时,报警或停机指示灯亮,同时在后面板输出开关信号,保护被监控设备。 3. 报警延时时间设定功能 报警延时时间调整范围0~3秒,以防止现场干扰引起误报警。 4. 自诊断功能 任何输入系统的故障,如探头磨损,导线接触不良或折断均能检出,同时功断报警、停机。 具备上电、掉电检测功能,同时关断报警、停机输出回路,能有效地抑制监控仪误报警。 5. 输出接口 设有电流输出接口,可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。 主要监测转子的径向振动,提供实时转子总振动,提供实时转子总振动,对旋转机械进行保护并输出模拟电流、报警、停机信号。可方便地与DCS、PLC系统连接。 故障监测:监测旋转机械的径向振动、可测量轴振动、摆度等;监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大 测量参数:径向振动 机组类型:各种旋转机械,如汽轮机,风机,压缩机,泵等;适用于老机组的改造 安装要求:一般要求在轴承附近安装一套X、Y两个间隔90°的探头,对于标准的双轴承的旋转机械,一般配置4套轴振动变送器。变送顺的端子排可以直接拔出,将电缆固定以后,插入端子排即可。变送器可以安装在现场,亦可以安装在控制室里。 外接电源:24VDC,100mA,要求与地隔离 输入信号:接受φ8电涡流传感器探头信号,灵敏度8.0V 量程:0~500μm(峰-峰值) 电流输出:4~20mA,输出负载≤500Ω 测量误差:<1%满量程 LED指示:OK(正常)绿色,Alert、Danger(报警、危险)红色 报警点设置:0~100满量程,精ZHUN度±1% 继电器密封:环氧树脂,节点容量DC30V/5A或220V/5A,单刀双掷 报警复位方式:手动(现场Reset按钮、遥控报警复位端子) 缓冲输出(BUFFER):原始信号的输出,8.0V,输出阻抗1KΩ 温度范围:运行时0~65℃    储存时-30~80℃ 相对湿度:至95%,不冷凝  万珑电气系列轴振动监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计,输入的信号来自万珑电气系列非接触式电涡流位移传感器。可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等企业。通过测量轴的径向振动,可以由它看到轴的工作状态,还可以看到转子的不平衡,不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息:·工业透平,蒸汽/燃汽 ·压缩机,空气/特殊用途气体,径向/轴向·膨胀机 ·动力发电透平,蒸汽/燃汽/水利·电动马达 ·发电机·励磁机 ·齿轮箱·泵 ·风扇·鼓风机 ·往复式机械振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。·轴的同步振动 ·油膜失稳·转子摩擦 ·部件松动·轴承套筒松动 ·压缩机踹振·滚动部件轴承失效 ·径向预载,内部/外部包括不对中·轴承巴氏合金磨损 ·轴承间隙过大,径向/轴向·平衡(阻气)活塞磨损/失效 ·联轴器"锁死"·轴弯曲 ·轴裂纹·电动马达空气间隙不匀 ·齿轮咬合问题·透平叶片通道共振 ·叶轮通过现象主要功能 1、可与本公司系列多种输出形式的电涡流位移传感器配套使用 2仪表提供修正功能,可对传感器的误差进行修正,帮助提高系统的测量、控制。3、可自由设定量程。4、具有2个报警(控制)输出,报警(控制)方式可灵活设定。 5、仪表采用高分辨率A/D转换器,自动对温度漂移、时间漂移进行补偿和修正。 在0~50℃的温度范围内长期使用均保证±0.2%FS的。 6、采用进口集成电路,严格对元器件进行筛选。1整机老化及测试,保证仪表的高可靠性。 7、的抗电磁干扰技术,电源抗干扰设计及软件故障自动恢复技术,保证仪表在各种恶劣条件下正常运行。8、可以带通讯接口,与计算机联机。(可选) 主要技术指标  测量显示:±0.2%F.S±1字,自动对温漂、时漂进行补偿。测量分辨率:1/16000、14位A/D转换器。显示范围:0~9999 控制继电器接点:AC250V 2A阻性负载 变送输出:±0.3%F.S 工作环境温度:0~50℃工作环境湿度:5~90%无结露 共模抑制比:120dB50Hz串模干扰:50dB 电源电压:AC220V+10% -15% 50Hz 消耗功率:5VA.

转换测速传感器WLLCZ01Y(配10米延长电缆)SYSE08-01-060-03-01-02-02振动传感器SYMTV(H)-20/ SYMTV(H)-30/ SYMTV(H)-50垂直振动探头CD-9速度传感器CD-5电涡流探头8108-01-a99-b03-c01-d01-e50 8mm DTZ-E-031 DTZ-E-051 DTZ-E-101 DTZ-E-201电流频率转换器



系统能够自动捕获机组运行的异常信号,并以醒目的方式提醒运行人员注意,同时给出处理意见和事件分析,提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况,根据分析结果指导机组检修;对比机组检修前后的历史数据,可以直接评价检修效果。
1、机组稳定性监测分析
系统可对机组稳定运行及过渡过程中的机架振动、大轴摆度、压力脉动和抬机量等稳定性参数,进行实时、并行、整周期采样和相应的计算处理,并以结构示意图、棒图、数据表格、曲线等形式实时动态显示所监测的数据和状态。界面丰富直观,机组信息和状态一目了然。
系统提供波形、频谱、轴心轨迹、空间轴线图、瀑布图、相关趋势图、连续波形、维趋势图、三维曲面等丰富的分析工具对监测数据进行深入分析,为分析和评价机组稳态运行时和过渡过程中的运行状态变化,查找故障原因提供直接依据。
通过系统自动积累的各工况下的稳定性数据,可以划分机组涡带工况区、特殊振动和压力脉动区等不稳定运行工况区,从而可以优化和指导机组安全稳定运行。

2、发电机空气间隙监测分析
通过对水轮发电机定转子间的空气间隙变化的监测,实现对发电机转子和定子结构的动态特征的监视,给出机组在各种工况下发电机定子不圆度、转子不圆度、大气隙、小气隙以及转子偏心等值并可绘制相关曲线,分析定子蠕变、磁拉力不平衡、转子磁极松动等故障。

3、发电机局部放电监测分析
通过监测发电机定子绕组的各相局部放电量、放电次数以及放电相位,了解发电机定子绕组的绝缘状态及变化趋势,可深入分析发电机绝缘恶化的原因,判断故障发生的位置。系统可以提前两年或两年以上预报故障风险,为发电机状态检修提供技术基础。

4、发电机定子线棒振动监测分析
槽楔松动会引起发电机定子线圈的绝缘材料老化,绝缘系统暴露在恶劣的运行环境中,一旦槽楔不再能固定住线棒,便会发生振动,这将使绝缘性能大大减弱,导致各种故障,如放电和短路等,机组停机事件急剧上升。系统可以采集线棒振动,并进行频谱和趋势分析,发现异常及时报警,可避免因线棒振动过大导致机组绝缘破坏和异常停机。

5、主变油色谱监测分析
对变压器油中所溶解的气体进行色谱分析,是发现变压器内部潜伏性故障及其发展程度的早期诊断效的方法。系统通过对变压器油中溶解的故障特征气体H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增长率的监测,结合多种诊断方法分析变压器是否发生故障以及产生故障的原因,还可以预报设备故障隐患信息,避免设备事故,减少重大损失,提高设备运行的可靠性。

6、能量效率监测分析
系统可分析机组能量特性与机组的振动、摆度以及压力脉动等的关系,使用户随时掌握机组的特性,有利于机组的优化运行。系统通过长期的数据积累,可以逐步形成实际(而不是设计)的运转特性曲线和机组的其他性能指标,得到优化的运行工况区,明确危险或不良工况区,从而指导机组尽可能避开危险工况区运行。利用系统,可实现相对效率试验。

7、性能试验与性能评估
系统可以辅助用户完成各种现场试验,如机组稳定性试验(变转速试验、变励磁试验、变负荷试验)、机组启停机试验(机组启机过程、停机过程)、过渡过程试验(扰动试验、超速试验、甩负荷试验)、相对效率试验、动平衡试验、惰性停机测试、盘车轴线测量等。并能自动生成反映机组动、稳态特性的试验。

8、状态
状态是早提出的实用分析工具,其主要目的是便于用户方便地了解和掌握机组特性和运行状态变化。系统全面支持状态的自动制作,用户无需繁琐的操作即可得到完整的状态,所有采用与Word、Excel等标准文字处理软件兼容的格式存储,可全面提供反映机组动稳态特性和机组各部件运行状态的变化。状态分为实时运行状态、定期状态分析、性能试验及事件分析,还可根据用户需要订制专门的分析。

9、故障诊断分析
系统提供了一套针对水轮发电机组的运行状态进行分析诊断的系统,可对水轮机、发电机、主变及主要辅助设备进行故障诊断。该系统是在总结了华北电科院几十年来在水轮机、发电机、变压器等设备故障的研究和现场经验的基础上,结合了清华大学流体机械与工程研究所(原水轮机教研室)、各大电机制造厂及部分水机长期以来在水电机组故障诊断方面的研究成果,开发研制的。

10、运行和检修支持
系统能够自动捕获机组运行的异常信号,并以醒目的方式提醒运行人员注意,同时给出处理意见和事件分析,提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况,根据分析结果指导机组检修;对比机组检修前后的历史数据,可以直接评价检修效果。

11、WEB化监测分析
系统提供了功能完善的Web服务程序,对系统的所有功能模块均进行了Web化。电厂局域网上的终端用户无需安装任何软件,就能以Web方式浏览实时监测机组运行状态,对机组进行分析诊断。登录用户可以方便地对机组当前和历史运行状态进行监测和分析。

ECS-3103-AOO-B21-C05 SA-AV-D1003 TVS-201V振动传感器 JM-B-3E-310 ZHJ-2-11n1振动摆渡监测仪JM-B-35-1160 JM-B-3ZD-101 JM-B-35-01-01-200-10-01 0~20mm/sZHJ-2-01-02-10-01转速测量仪XJP-75A/135/2K/4-20mA前置器3800XL-X90A-L60-M01


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