GS6200-V-01-04-00-01-01振动探头

可与DGS、PLC或其它监控系统直接连接。适用于构建经济型、高精度振动测量。 可广泛用于：风机、电机、压缩机、汽轮机、水轮机、泵、齿轮箱等大型旋转设备，测量轴承、机壳等振动。直接安装在机器 外部，固安装、使用、维护极为方便。

适用于在线实时监测水泵、风机、压缩机、汽轮机等旋转机械 的机壳振动和其它设备与结构振动。能可靠地测量出由于不平衡、不对中、机械松动、轴承 磨损、轴裂纹、变速箱故障等原因引起的机壳振动值增大。配合 PLC 或 DCS 可以早期发现、 报警、保护旋转机械，使机器的运转寿命加长，机组的维修周期缩短。

随着电子技术的发展，DCS 与 PLC 系统已经广范应用到机械自动化控制方面。传统的二 次表的功能基本都能由 DCS 或 PLC 系统实现。在许多场合，用户只需要一个标准的 4~20mA 电流信号输入给 DCS 或 PLC 系统。我公司研制生产了一系列变送器，稳定可靠，能满足 DCS 或 PLC 系统的要求，且大大简化了状态监控系统并降低其成本。变送器通常与本公司生产的WLST系列振动传感 器配套使用。机壳振动变送器在出厂时已经严格将各种参量调节校准好。机壳振动变送器还可与其它厂家的振动速度传感器或加速度传感器配接，它抗干扰性能强， 能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。配套振动传感器技术指标: 传感器灵敏度:20mV/mm/sec±5%;

幅值非线性失真:<3%;频率响应:5~1000Hz(-3dB);横向灵敏度比:<5%;使用温度范围:-30°C~120°C -30°C~200°C(需特别订货说明); ZHUI大可测位移:1mm(单峰值);

安装方式:在传感器底座中心用 M5 或 M10 双头螺栓固定或采用快卸强磁吸座固定传感器。

配套振动位移传感器 技术指标:工作电源:1、单电源供电:+12V~+24Vdc; -12V~-24Vdc 供电，输出会叠加 0.5

倍电源电压值的直流偏置2、双电源供电:±6V~±15V 供电，ZHUI大输出电压与工作电压有关 3、工作电流≤15mA频响范围:0.5Hz~250Hz(-3dB)阻尼比: 0.65±0.05灵敏度: 位移输出型8V/mm±5%(可根据用户要求调整); ZHUI大机械振幅位移±3mm幅值非线性:≤5%横向交叉影响: <5%环境温度范围: -25°C~+85°C.

机壳振动变送器技术指标:
工作电源:供电+24Vdc,ZHUI大不超过 32V;ZHUI大工作电流小于 80 mA;

外供电源: 变送器可以为需供电的配接传感器提供需要的电源，外供电源按传感器要 求(订货时指);

缓冲输出(Vout):缓冲输出原始振动信号，输出阻抗小于 100Ω，输出灵敏度与传感 器一致，可连接的ZHUI大电缆长度为 300m;变送输出(Iout):4~20mA(或 1~5V)，ZHUI大负载电阻 750Ω。变送输出具有速度,

使用传感器底部的双头螺栓，将传感器固定于设备测量位置上，输出及电源线接于 机壳振动变送器传感器连接端子(A-输入 IN，B-COM，C-Vc)上，变送器 Iout 输出 4~20mA 振动变送信号;Vout 缓冲输出振动原始信号，其灵敏度不变，与配套传感器相同。 通常 Iout 连接到 DCS 系统，Vout 接示波器和其它仪表，或连接到计算机系统作波形分析。

水电机组状态监测分析故障诊断系统通过对机组的振动摆度、压力脉动、气隙、磁场强度、局部放电及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态，发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而避免破坏性事故的发生，为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。
适用范围 汽机 风机 减速机水泵 混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。
网络构成系统基于分布式在线监测的网络结构，由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。系统软件功能全部实现了WEB化，并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心 传感器是状态监测的基础，传感器的可靠、准确与否，将直接影响到全套系统的整体性能。根据机组结构和运行特点，选择满足实际需要的各类传感器，是机组实施状态监测的首要工作。根据我们众多工程的实践经验，大轴摆度、压力脉动、空化噪声、空气间隙、磁场强度、局部放电、线棒振动等均选用高质量的传感器，而机架和顶盖振动则选用低频速度传感器。数据采集单元的设备是数据采集箱，根据测点数量和信号类别的不同，一台机组可以选择一个或多个数据采集箱。通常振动、摆度、压力脉动的测量，配置一个数据采集箱；发电机气隙、磁场强度和局放的测量，配置另一个数据采集箱。它具有以下特点：1、采用标准的积木式前插拔模块化结构，可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术，避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术，确保系统安全可靠。5、针对水轮发电机组特性设计的硬件系统，保证了采集信号的完整性。

系统可连续监测与设备有关的各类参量,如水电机组：振动、摆度、压力（脉动）、抬机量、温度、流量等；火电机组转速、轴振动、瓦盖振动、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等。系统具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析功能、超限报警停机功能和事故追忆功能。

系统功能与特点

1、模块化结构

8个测量槽位，可容纳16路状态监测信号输入。

2、软件组态

任意通道的量程、传感器灵敏度、报警值、报警延迟时间等均可方便设置。

3、线性补偿

可对传感器的特性曲线进行拟合，以适应小凸台大量程胀差和水轮发电机组抬机量的测量需要。

4、数据管理

内置带掉电保护的大容量存储单元，存有各种历史数据库；可通过USB接口、网络通讯接口进行数据备份。

5、分析功能

具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能。

6、网络通讯

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用标准通讯协议。

7、输出信号

每个通道提供一路4～20mA输出、一路缓冲输出和两路独立的报警继电器输出。

系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。  1、机组稳定性监测分析    系统可对机组稳定运行及过渡过程中的机架振动、大轴摆度、压力脉动和抬机量等稳定性参数，进行实时、并行、整周期采样和相应的计算处理，并以结构示意图、棒图、数据表格、曲线等形式实时动态显示所监测的数据和状态。界面丰富直观，机组信息和状态一目了然。     系统提供波形、频谱、轴心轨迹、空间轴线图、瀑布图、相关趋势图、连续波形、维趋势图、三维曲面等丰富的分析工具对监测数据进行深入分析，为分析和评价机组稳态运行时和过渡过程中的运行状态变化，查找故障原因提供直接依据。     通过系统自动积累的各工况下的稳定性数据，可以划分机组涡带工况区、特殊振动和压力脉动区等不稳定运行工况区，从而可以优化和指导机组安全稳定运行。       2、发电机空气间隙监测分析     通过对水轮发电机定转子间的空气间隙变化的监测，实现对发电机转子和定子结构的动态特征的监视，给出机组在各种工况下发电机定子不圆度、转子不圆度、大气隙、小气隙以及转子偏心等值并可绘制相关曲线，分析定子蠕变、磁拉力不平衡、转子磁极松动等故障。       3、发电机局部放电监测分析     通过监测发电机定子绕组的各相局部放电量、放电次数以及放电相位，了解发电机定子绕组的绝缘状态及变化趋势，可深入分析发电机绝缘恶化的原因，判断故障发生的位置。系统可以提前两年或两年以上预报故障风险，为发电机状态检修提供技术基础。       4、发电机定子线棒振动监测分析     槽楔松动会引起发电机定子线圈的绝缘材料老化,绝缘系统暴露在恶劣的运行环境中,一旦槽楔不再能固定住线棒,便会发生振动,这将使绝缘性能大大减弱,导致各种故障,如放电和短路等,机组停机事件急剧上升。系统可以采集线棒振动，并进行频谱和趋势分析，发现异常及时报警，可避免因线棒振动过大导致机组绝缘破坏和异常停机。       5、主变油色谱监测分析     对变压器油中所溶解的气体进行色谱分析，是发现变压器内部潜伏性故障及其发展程度的早期诊断效的方法。系统通过对变压器油中溶解的故障特征气体H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增长率的监测，结合多种诊断方法分析变压器是否发生故障以及产生故障的原因，还可以预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。       6、能量效率监测分析    系统可分析机组能量特性与机组的振动、摆度以及压力脉动等的关系，使用户随时掌握机组的特性，有利于机组的优化运行。系统通过长期的数据积累，可以逐步形成实际（而不是设计）的运转特性曲线和机组的其他性能指标，得到优化的运行工况区，明确危险或不良工况区，从而指导机组尽可能避开危险工况区运行。利用系统，可实现相对效率试验。       7、性能试验与性能评估     系统可以辅助用户完成各种现场试验，如机组稳定性试验（变转速试验、变励磁试验、变负荷试验）、机组启停机试验（机组启机过程、停机过程）、过渡过程试验（扰动试验、超速试验、甩负荷试验）、相对效率试验、动平衡试验、惰性停机测试、盘车轴线测量等。并能自动生成反映机组动、稳态特性的试验。       8、状态     状态是早提出的实用分析工具，其主要目的是便于用户方便地了解和掌握机组特性和运行状态变化。系统全面支持状态的自动制作，用户无需繁琐的操作即可得到完整的状态,所有采用与Word、Excel等标准文字处理软件兼容的格式存储，可全面提供反映机组动稳态特性和机组各部件运行状态的变化。状态分为实时运行状态、定期状态分析、性能试验及事件分析，还可根据用户需要订制专门的分析。       9、故障诊断分析     系统提供了一套针对水轮发电机组的运行状态进行分析诊断的系统，可对水轮机、发电机、主变及主要辅助设备进行故障诊断。该系统是在总结了华北电科院几十年来在水轮机、发电机、变压器等设备故障的研究和现场经验的基础上，结合了清华大学流体机械与工程研究所（原水轮机教研室）、各大电机制造厂及部分水机长期以来在水电机组故障诊断方面的研究成果，开发研制的。       10、运行和检修支持     系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。       11、WEB化监测分析 系统提供了功能完善的Web服务程序，对系统的所有功能模块均进行了Web化。电厂局域网上的终端用户无需安装任何软件，就能以Web方式浏览实时监测机组运行状态，对机组进行分析诊断。登录用户可以方便地对机组当前和历史运行状态进行监测和分析。

ECS-3103-AOO-B21-C05 SA-AV-D1003 TVS-201V振动传感器 JM-B-3E-310 ZHJ-2-11n1振动摆渡监测仪JM-B-35-1160 JM-B-3ZD-101 JM-B-35-01-01-200-10-01 0~20mm/sZHJ-2-01-02-10-01转速测量仪XJP-75A/135/2K/4-20mA前置器3800XL-X90A-L60-M01

零位调整: 照接线示意图连接好系统，将振动传感器置于静止的地方或直接将传感器输入端短接， Iout 输出 4mA满度调整: 照接线示意图连接好系统，将速度传感器放置于标准振动台上，施加相应满量程的振动信 号，调整满度电位器使 Iout 输出 20mA。满度调整也可以用标准正弦波信号发生器从传感 器连接端子加入相应幅值与频率的信号来进行。三线制振动速度有效值变送器，变送量程为 20mm/s 200UM有效值，配套振动速度传感器灵敏 度为 20mV/mm/s，测量值为 0 mm/s 时，变送输出 4 mA;测量值为 200mm/s 时，变送输出 为20 mA。