YD9200-V-W-012振动探头

安徽万珑振动探头传感器是属于惯性式传感器。是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。它主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动，切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压信号正比于被测物体的振动速度值，对该信号进行积分放大处理即可得到位移信号。 传感器的总体设计保证它有如下使用特点：1、   传感器有很低的使用频率，可以适用于低转速的转动机器。 2相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般的通用交流电压表或示波器配合就能工作。对输出插头和传输电缆也无特殊要求，使用方便。 3、传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此使用寿命相对很长。 4传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g）。三、主要技术指标 1、频率响应：0.5Hz~200Hz（-3dB）2灵敏度：8V±5%（或根据用户要 求调整）3 量程：±1mm（±2mm、±3mm等）4、线性度：< 5% 5、输出电压：8V 6、使用温度范围：-30℃-60℃ 7、 工作方式：H为水平型工作方V为垂直型 8工作电源：±12VDC、+24VDC、-24VDC。9、安装方式a、在底座中心孔用一个M8螺栓固定。 b在Ф56的圆周上用2个M8的螺钉固定。 传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。
传感器，可用于测量轴承、机壳或结构的振动（相对于惯性空间的振动）它直接安装在机器外部，使用维护极为方便。
测量轴承座振动，可为旋转或往复机械的综合工况评价提供有意义的信息。
可使用振动速度传感器对轴承座振动进行测量的机械包括：具有滚动轴承的机械；具有油膜的滑动轴承机械。
性能特点：1.输出信号和振动速度成正比，可以兼顾高频，中频和低频的振动测量领域，并且符合目前国际标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
2.相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
3.传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
4.传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动（0.01mm）。
5.传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g峰值）。

广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶金等行业大型旋转机械设备的振动监测，测量频响范围为4.5HZ~1000HZ（-3dB），标准灵敏度mv/s，可垂直/水平安装，抗干扰性能强，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中。
性能特点：两线制环路，可直接DCS、PLC，较三线制传感器使用维护方便、更经济
容错技术，环路两线极性任意联接
低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动器/位移线性对应的高4~20mA电流输出MEMS压点，一体化结构，坚固耐用耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境
多中安装、连接型式，多种振动量程范围，可满足各中场合的应用要求。
应用范围
鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器
技术指标
供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负极性任意连接。
振动量程：多种振动型式和量程可选
频率响应：标准 5~2000HZ，-3dB 经频率补偿、滤波有多种选择
敏感方向：≤3%
壳体材料 316L不锈钢壳体，内部用环氧树脂密封灌装
电气隔离：500Vrms电路和壳体隔离
输出连接：有三种1.带接线盒端子输出2.连接器输出3.电缆直接输出
输出信号：有两中1两线振动电流信号2.四线为1.+两线缓冲信号
缓冲输出：传感器加速度动态信号缓冲输出，用于波形采集、振动分析。灵敏度 100 mV/g,±3%。输出电阻：100欧姆。
电流输出: 与速度峰值/有效值或位移峰峰值成比例的4~20mAdc电流。负载能力≮500欧姆
冲击极限：1000g可用于对轴承、机壳或结构相对于自由空间的振动测量。其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。
机械上普遍的振动问题，大多数都源于在转子上。如不平衡、不对中、摩擦等等。然而对于有些机械，轴的振动几乎被*传到轴承壳上，在这种情况下，测量轴承壳的振动（利用安装在机壳上的速度传感器进行测量），对于机械的综合工作，可以提供有意义的信息。这些机械包括：具有滚动轴承的机械和具有油膜滑动轴承的机械。
对于大部分机械来说，进行振动测量 ，是选用电涡流传感器，它可以直接非接触地检测到轴的真实振动情况。但由于各种原因（安装受到限制以及环境的因素等等 ）不方便安装电涡流传感器，对于这类机械，如果轴的振动传到轴承壳上的部分足够大，这种机械的振动，可以采用装在轴承上的速度传感器来进行测量。 传感器的总体设计保证它有如下使用特点：
（1）它的输出信号和振动速度成正比，因此对振动测量来说可以兼顾高频、中频和低频的应用领域。并且符合目前标准（ISO）对旋转机器评定参数的要求。
（2）相对于其它类型的振动传感器而言，RS测振动传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作，对输出插头和电缆也无特殊要求，使用方便。
（3）传感器有较低的使用频率可以适用于低转速的旋转机器。
（4）传感器设计中取消了有磨擦的活动元件，因此灵活性好，可以测量微小的振动。（0.01μm）
传感器有一定抗横向振动能力。（不大于10g峰峰值）

水电机组状态监测分析故障诊断系统通过对机组的振动摆度、压力脉动、气隙、磁场强度、局部放电及相关状态参数进行实时采集分析，及时识别机组的状态，发现故障早期征兆，对故障原因、故障严重程度、故障发展趋势做出判断，从而避免破坏性事故的发生，为机组实现状态检修提供了坚实的技术基础。
适用范围 汽机 风机 减速机水泵 混流机组、水泵水轮机组、轴流机组、贯流机组和冲击式机组。
网络构成系统基于分布式在线监测的网络结构，由传感器、数据采集单元、网络部件和相关软件组成。系统软件功能全部实现了WEB化，并建立了通过InterNet远程监测的机组远程诊断中心 传感器是状态监测的基础，传感器的可靠、准确与否，将直接影响到全套系统的整体性能。根据机组结构和运行特点，选择满足实际需要的各类传感器，是机组实施状态监测的首要工作。根据我们众多工程的实践经验，大轴摆度、压力脉动、空化噪声、空气间隙、磁场强度、局部放电、线棒振动等均选用高质量的传感器，而机架和顶盖振动则选用低频速度传感器。数据采集单元的设备是数据采集箱，根据测点数量和信号类别的不同，一台机组可以选择一个或多个数据采集箱。通常振动、摆度、压力脉动的测量，配置一个数据采集箱；发电机气隙、磁场强度和局放的测量，配置另一个数据采集箱。它具有以下特点：1、采用标准的积木式前插拔模块化结构，可根据现场传感器的数量、信号类型进行灵活配置。2、基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。3、整周期控制电路采用新颖的自适应锁相环技术，避免了在信号分析中的泄漏效应和栅栏效应。4、采用多重容错、自诊断、看门狗和抗干扰技术，确保系统安全可靠。5、针对水轮发电机组特性设计的硬件系统，保证了采集信号的完整性。

系统可连续监测与设备有关的各类参量,如水电机组：振动、摆度、压力（脉动）、抬机量、温度、流量等；火电机组转速、轴振动、瓦盖振动、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等。系统具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析功能、超限报警停机功能和事故追忆功能。

系统功能与特点

1、模块化结构

8个测量槽位，可容纳16路状态监测信号输入。

2、软件组态

任意通道的量程、传感器灵敏度、报警值、报警延迟时间等均可方便设置。

3、线性补偿

可对传感器的特性曲线进行拟合，以适应小凸台大量程胀差和水轮发电机组抬机量的测量需要。

4、数据管理

内置带掉电保护的大容量存储单元，存有各种历史数据库；可通过USB接口、网络通讯接口进行数据备份。

5、分析功能

具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能。

6、网络通讯

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用标准通讯协议。

7、输出信号

每个通道提供一路4～20mA输出、一路缓冲输出和两路独立的报警继电器输出。

系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。 1、机组稳定性监测分析   系统可对机组稳定运行及过渡过程中的机架振动、大轴摆度、压力脉动和抬机量等稳定性参数，进行实时、并行、整周期采样和相应的计算处理，并以结构示意图、棒图、数据表格、曲线等形式实时动态显示所监测的数据和状态。界面丰富直观，机组信息和状态一目了然。    系统提供波形、频谱、轴心轨迹、空间轴线图、瀑布图、相关趋势图、连续波形、维趋势图、三维曲面等丰富的分析工具对监测数据进行深入分析，为分析和评价机组稳态运行时和过渡过程中的运行状态变化，查找故障原因提供直接依据。    通过系统自动积累的各工况下的稳定性数据，可以划分机组涡带工况区、特殊振动和压力脉动区等不稳定运行工况区，从而可以优化和指导机组安全稳定运行。    2、发电机空气间隙监测分析    通过对水轮发电机定转子间的空气间隙变化的监测，实现对发电机转子和定子结构的动态特征的监视，给出机组在各种工况下发电机定子不圆度、转子不圆度、大气隙、小气隙以及转子偏心等值并可绘制相关曲线，分析定子蠕变、磁拉力不平衡、转子磁极松动等故障。    3、发电机局部放电监测分析    通过监测发电机定子绕组的各相局部放电量、放电次数以及放电相位，了解发电机定子绕组的绝缘状态及变化趋势，可深入分析发电机绝缘恶化的原因，判断故障发生的位置。系统可以提前两年或两年以上预报故障风险，为发电机状态检修提供技术基础。    4、发电机定子线棒振动监测分析    槽楔松动会引起发电机定子线圈的绝缘材料老化,绝缘系统暴露在恶劣的运行环境中,一旦槽楔不再能固定住线棒,便会发生振动,这将使绝缘性能大大减弱,导致各种故障,如放电和短路等,机组停机事件急剧上升。系统可以采集线棒振动，并进行频谱和趋势分析，发现异常及时报警，可避免因线棒振动过大导致机组绝缘破坏和异常停机。    5、主变油色谱监测分析    对变压器油中所溶解的气体进行色谱分析，是发现变压器内部潜伏性故障及其发展程度的早期诊断效的方法。系统通过对变压器油中溶解的故障特征气体H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增长率的监测，结合多种诊断方法分析变压器是否发生故障以及产生故障的原因，还可以预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。    6、能量效率监测分析   系统可分析机组能量特性与机组的振动、摆度以及压力脉动等的关系，使用户随时掌握机组的特性，有利于机组的优化运行。系统通过长期的数据积累，可以逐步形成实际（而不是设计）的运转特性曲线和机组的其他性能指标，得到优化的运行工况区，明确危险或不良工况区，从而指导机组尽可能避开危险工况区运行。利用系统，可实现相对效率试验。    7、性能试验与性能评估    系统可以辅助用户完成各种现场试验，如机组稳定性试验（变转速试验、变励磁试验、变负荷试验）、机组启停机试验（机组启机过程、停机过程）、过渡过程试验（扰动试验、超速试验、甩负荷试验）、相对效率试验、动平衡试验、惰性停机测试、盘车轴线测量等。并能自动生成反映机组动、稳态特性的试验。    8、状态    状态是早提出的实用分析工具，其主要目的是便于用户方便地了解和掌握机组特性和运行状态变化。系统全面支持状态的自动制作，用户无需繁琐的操作即可得到完整的状态,所有采用与Word、Excel等标准文字处理软件兼容的格式存储，可全面提供反映机组动稳态特性和机组各部件运行状态的变化。状态分为实时运行状态、定期状态分析、性能试验及事件分析，还可根据用户需要订制专门的分析。    9、故障诊断分析    系统提供了一套针对水轮发电机组的运行状态进行分析诊断的系统，可对水轮机、发电机、主变及主要辅助设备进行故障诊断。该系统是在总结了华北电科院几十年来在水轮机、发电机、变压器等设备故障的研究和现场经验的基础上，结合了清华大学流体机械与工程研究所（原水轮机教研室）、各大电机制造厂及部分水机长期以来在水电机组故障诊断方面的研究成果，开发研制的。    10、运行和检修支持    系统能够自动捕获机组运行的异常信号，并以醒目的方式提醒运行人员注意，同时给出处理意见和事件分析，提高了运行人员对机组状况的掌握能力。利用该系统还可以定期评价机组各部件的健康状况，根据分析结果指导机组检修；对比机组检修前后的历史数据，可以直接评价检修效果。    11、WEB化监测分析 系统提供了功能完善的Web服务程序，对系统的所有功能模块均进行了Web化。电厂局域网上的终端用户无需安装任何软件，就能以Web方式浏览实时监测机组运行状态，对机组进行分析诊断。登录用户可以方便地对机组当前和历史运行状态进行监测和分析。