旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学 的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。1、实时监测和报警实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。智能振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、 转速显示。提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。
识别键相信号状态。振动监控保护仪是一款多通道组合式全智能仪表。主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，TDM 信号同步输出，RS485 通讯接口，可供外接记录仪和微机等连接用。该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠，友好的人机对话界面
2、历史数据存储存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、 降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备
重要的数据档案。在通道振动特征数据存贮包括：通频幅值、烈度/间隙电压电涡流传感器1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。 该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。

系统构架 系统组成 旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成： ■振动数据采集器： 提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集； 通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网； ■数据采集站： 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮； 一方面通过现场采集网收集数据采集器数据， 另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统； ■数据库服务器： 通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据； 安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统； 为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务； ■监测分析站： 允许振动监测、 分析及故障诊断软件； 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统；

■系统软件1、软件组成TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：

2、系统软件运行方式系统数据采集、 监测分析、 故障诊断、 配置工具等软件的运行方式有两种：
■数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库■网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。 仪表采用*的高性能嵌入式芯片，数字化处理技术，整机电路无可调元件，设定参数以数字形式固化于芯片内部久保存，不丢失，提高了仪表的测量精度及数据可靠性。
－2. 仪表对工业现场各类干扰信号（如高频辐射、电压波动等）采用多种抗干扰处理技术，提高了仪表的运行稳定性能，可在变频电机等干扰严重场合使用。
－3. 仪表能对各类出现的故障情况及时应急处理，具有上电、掉电检测功能，并具有多种传感器状态检测功能，在工作异常时仪表能发出报警并锁定输出，避免误报警动作。
－4. 为适应出口需求，满足各国不同电压要求，仪表设计宽电压输入，供电电压范围在AC85V ～ 265V 或DC100V ～ 360V 均能稳定工作，可设计双电源冗余，无惧电源跳闸。
－5. 仪表通道采用模块化设计，通道数量功能自由组合，各通道独立运行，互不干扰，不仅具有常规报警危险开关量信号输出、电流信号、TDM 信号输出，还具有R485 网络通讯接口，支持Modbus RTU 通讯方式。
－6. 采用4.3 寸TFT 真彩液晶触摸显示器，显示内容丰富，能用数据或棒图，趋势曲线来显示振动值，并能同时显示各个输出参数值和设定参数值；