温州弘凌泵阀分段式多级离心泵
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温州弘凌泵阀分段式多级离心泵

D型温州弘凌泵阀分段式多级离心泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-08-22 15:06:44
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产品简介

温州弘凌泵阀分段式多级离心泵,D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。

详细介绍

产品概述:

D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

适用范围:

适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。

产品特点:

1、水力模型*,效率高,性能范围广。

2、泵运行平稳,噪音低。

3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。

4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。

技术参数:

流量:6.3-300m3/h;

扬程:13-650m;

功率:2.2-400KW;

转速:1450-2950r/min;

口径:φ50-φ200;

温度范围:≤105℃;

工作压力:≤3.0Mpa。

型号意义:

温州弘凌泵阀分段式多级离心泵

故障与排除:

故 障

原 因

解决方法

1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动..

注入水泵的水不够.不管与仪表漏气.

再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。

2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。

底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。

3,压力表有压力.然水泵仍不出水.

出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够

检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.

4,流置低于设计要求.

水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。

清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数

5,水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加..

放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。

6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。

流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。

增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。

7,水泵震动

泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料.

把水泵和电机的轴中心对准,

8,轴承过热。

没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。

装卸、起动、运转和停止:

(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安     装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。

 2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。

3)在轴承体内加入钙基簧油。

4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。

5)往泵内注水或空泵引水。

6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞

8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。

9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。

10)*停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

(四)运转

1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^ 

2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。

3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。

4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

性能参数:

                                                                                                         D卧式多级泵主要性能参数

型号

级数

流量(Q)

扬程(m)

转速(r/min)

功率

效率л(%)

m3/h

l/s

轴功率

电机功率

  50D8

2

18

5

19

2950

1.5

2.2

62

3

18

5

28.5

2950

2.25

3

62

4

18

5

38

2950

3

4

62

5

18

5

47.5

2950

3.75

5.5

62

6

18

5

57

2950

4.5

5.5

62

7

18

5

66.5

2950

5.25

7.5

62

8

18

5

76

2950

6

7.5

62

9

18

5

85.5

2950

6.75

7.5

62

10

18

5

95

2950

7.5

11

62

11

18

5

104.5

2950

8.25

11

62

12

18

5

114

2950

9

11

62

  80D12

2

32.4

9

22.7

2950

2.68

3

75

3

32.4

9

34.05

2950

4.02

5.5

75

4

32.4

9

45.4

2950

5.36

7.5

75

5

32.4

9

56.75

2950

6.7

7.5

75

6

32.4

9

68.1

2950

8.04

11

75

7

32.4

9

79.45

2950

9.38

11

75

8

32.4

9

90.8

2950

10.72

15

75

9

32.4

9

102.15

2950

11.06

15

75

10

32.4

9

113.5

2950

13.4

15

75

11

32.4

9

124.85

2950

14.74

18.5

75

12

32.4

9

136.2

2950

16.08

18.5

75

  100D16

2

54

15

35.2

2950

7.2

11

71.5

3

54

15

52.8

2950

10.8

15

71.5

4

54

15

70.4

2950

14.4

18.5

71.5

5

54

15

88

2950

18

22

71.5

6

54

15

105.6

2950

21.6

30

71.5

7

54

15

123.2

2950

25.2

30

71.5

8

54

15

140.8

2950

28.8

37

71.5

9

54

15

158.4

2950

32.4

37

71.5

10

54

15

176

2950

36

45

71.5

11

54

15

198.6

2950

39.6

55

71.5

12

54

15

211.2

2950

43.2

55

71.5

 

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