铸造厂中频电炉除尘器改造方案设计合理 

电炉除尘系统 电炉除尘器设备 铸造厂电炉除尘器

铸造中频电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。电炉除尘器函括了国内外新布袋除尘实用技术的精华和实践经验积累。

铸造厂中频电炉除尘器改造方案设计合理 设备特点:

 电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用保证进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。

电炉除尘器系统配前仰后翻液压翻转罩加炉前旋转式球化侧吸除尘罩，用于解决加料、熔炼、保温、冲入法球化时产生的烟尘。每套电炉的吸尘罩通过活动接头连接到除尘主管路，通过火花捕捉器灭掉燃烧火花和去除大颗粒的高温物质，然后进入布袋除尘器，粉尘经过除尘器过滤后，从料斗中卸出，洁净气体通过风机及烟囱排放到大气中。经过除尘器过滤后，排放到大气中气体的排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。FD系列脉冲反吹除尘器采用旁插脉冲反吹，扁袋式外滤式的除尘器，采用上进风、中过滤、下出风的顺流工作原理，大大降低了设备的阻力，增强了除尘效果。

 范围：   铸造厂 钢铁厂  冶炼厂等

电炉除尘系统 电炉除尘器设备 铸造厂电炉除尘器

铸造中频电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。电炉除尘器函括了国内外新布袋除尘实用技术的精华和实践经验积累。

设备特点:

 电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用保证进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。

电炉除尘器系统配前仰后翻液压翻转罩加炉前旋转式球化侧吸除尘罩，用于解决加料、熔炼、保温、冲入法球化时产生的烟尘。每套电炉的吸尘罩通过活动接头连接到除尘主管路，通过火花捕捉器灭掉燃烧火花和去除大颗粒的高温物质，然后进入布袋除尘器，粉尘经过除尘器过滤后，从料斗中卸出，洁净气体通过风机及烟囱排放到大气中。经过除尘器过滤后，排放到大气中气体的排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。FD系列脉冲反吹除尘器采用旁插脉冲反吹，扁袋式外滤式的除尘器，采用上进风、中过滤、下出风的顺流工作原理，大大降低了设备的阻力，增强了除尘效果。

 范围：   铸造厂 钢铁厂  冶炼厂等