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面议控温光化学反应器CY-GHX-BC光催化降解设备技术参数:
型号:CY-GHX-BC大容量控温光化学反应仪
(一)主体部分
1.光源功率可连续调节大小。
2.集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
3.汞灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。
4.氙灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。
5.金卤灯功率调节范围:0~500W可连续调节。
(二)d容量反应部分
1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。
2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。
(三)控温装置
1.冷却水循环装置制冷量:>1000W
2.控温范围:-5°C到100°C
3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。
多试管光化学反应仪产品配置:
配置单 | 数 量 |
控制主机 | 1台 |
反应暗箱 | 1台 |
光源控制器 | 1台 |
双层石英冷阱 | 1个 |
汞灯(1000W) | 1支 |
氙灯(1000W) | 1支 |
金卤灯(500W) | 1支 |
搅拌装置 | 1套 |
样品反应瓶 | 1只(250ml,500ml,1000ml可选) |
反应罐 | 8只(30ml,50ml共8只) |
控温光化学反应器CY-GHX-BC光催化降解设备特点:1、产品电气控制部分与保护反应暗箱分开,装配、维护、升级方便合理,整机大气美观!
2、该型号主控电源控制器光照时间数显灵活控制,适合记时作业和数据对比实验使用!
3、专业稳定的模拟光源和稳定、节省空间的体积设计,特别适合空间有限的实验室配备!
4、配套有多试管磁力搅拌器反应器功能,弥补了多试管围绕光源旋转不合理性和多试管自转机械性能差的弊端,可实现同时、部分试管充气功能,多试管磁力搅拌器反应器实际实用价值性能!
5、配套有多口磁力搅拌反应容器功能,可以使反应过程具有强磁力搅拌、充气、放气、密封、测温等功能!
6、配套有固体反应装置,可以对固体物质进行光催化反应,高效聚光装置提升催化速度!
7、本型号光化学反应仪增添了非实验阶段自动遮光装置,将开启光源初灯光闪烁不稳定及阶段取样的光源遮住,使实验精度提高。
8、配套有缺水报警装置,当冷却水供给出现水压不足或者漏水严重影响到实验安全性时,发出报警声,提醒操作人及时检查水源供给状况。
9、配置有冷却水供给装置,进口压缩机无氟作业,确保光源长时间稳定运行,适合连续作业实验。该低温冷却水供给装置自身配备有*外循环泵,提供冷却水循环增压,同时节约水源的浪费。
10、冷却水供给装置采用触摸按键控制,界面大方,无传统面板仪表外观呆板之感,防水防高温,可根据客户要求增添USB电脑接口和操作软件驱动,数字化作业感*!
11、灵活多样的产品设计,可以根据客户的要求制定产品设计方案,弘扬科技以人为本理念!
本公司按照行业标准,积极不断的引进新技术、新工艺和使用品牌原材料、元器件设计制造生产系列
环保节能的实验室仪器。未来,我们将不断的提升管理水平,科学创新、精益求精和人才队伍的优
化,为广大用户提供更多的优质新产品。
光催化净化技术主要是利用光催化剂二氧化钦(T'02)吸收外界辐射的光能,使其直接转变为化学能。当能量大于Ti02禁带宽度的光照射半导体时,光激发电子跃迁到导带,形成导带电子(e-),同时在价带留下空穴阶(h+)。由于半导体能带的不连续性,电子和空穴的寿命较长,它们能够在电场作用下或通过扩散的方式运动,与吸附在半导体催化剂粒子表面上的物质发生氧化还原反应,或者被表面晶格缺陷俘获。空穴和电子在催化剂粒子内部或表面也能直接复合,空穴能够同吸附在催化剂粒子表面的月口一或HZO发生作用生成经基自由基HO " , HO.是一种活性很高的粒子,能够无选择的氧化多种有机物并使之矿化。
由于光催化还属于一种新兴的技术,有很多因素还需要额外考虑,诸如纳米光催化剂的制备技术、纳米光催化剂的高活性和高寿命技术、纳米光催化剂的固载化技术和纳米光催化剂反应的设计技术,这些因素的实现势必会使得净化器价格攀升,从而影响推广。然而该技术zui大的不足在于,从利用太阳光效率的角度看,半导体的光吸收波长范围狭窄,主要在紫外区,利用太阳光的比例低;光生载流子的复合率很高,导致量子效率较低。
光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源,也可以采用太阳光源,光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便,缺点是用电光源的反应器运行费用过高,而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源,一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线,在一定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。
光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中,催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中,能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中,催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上,待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单,催化剂与污染物接触面积大,但催化剂难以回收,活性成分损失大,而且在水溶液中易于凝聚,因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单,废水可循环处理, 实现了催化与分离一体化,避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化,催化剂与液相的有效接触面积较小,催化效率不高。目前,载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中十分关键的环节。