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面议南京隔板型冻干机FD-1A-50小型冷冻干燥机技术参数:
USB数据下载处理系统 | √ |
回旋频率范围 | 30~600rpm |
回旋频率精度 | ±1rpm |
摇板摆振幅度 | Ф26mm |
大容量 | 100ml×23 250ml×12 500ml×9 1000ml×5 |
标准配置 | 500ml×3 250ml×3 100ml×4 50ml×5 |
托板尺寸 | 450×410mm |
定时范围 | 0-999hour |
温控范围 | 4~60℃(室温25℃) |
温控精度 | ±0.1℃ |
温度均匀度 | 0.5℃±0.2℃(37℃恒温状态) |
显示方式 | LCD(液晶显示) |
托盘数量 | 1块 |
外型尺寸 | 740×710×510mm |
功率 | 650W |
电源 | AC220±10﹪50~60Hz |
环境温度要求 | 5~30℃ |
南京隔板型冻干机FD-1A-50小型冷冻干燥机1、冻干面积
冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积,例如,FD-1A-50型冻干机的冻干面积为0.12㎡。用户应根据自己的需要,通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料,每盘装载10㎜厚,则可计算得冻干板层的负荷面积:
A(面积,㎡)=V(体积,m3)/H(高度,m)=0.0012m3/0.01m=0.12㎡
即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。
2、冷阱温度
冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置,理论上讲,冷阱温度越低,冷阱的捕水能力越强,但冷阱温度低,对制冷要求高,机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-50℃左右、-80℃左右的等几个档次。冷阱温度为-50℃的冻干适用于一些容易冻干的产品,冷阱温度为-80℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干,冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃,捕水能力有提升明显,冷阱温度低于-50℃,冷阱的捕水能力提升不明显。因此,在没有特殊需求的情况下,选用冷阱温度-80℃左右是理想的选择。杭州聚同冻干机中FD-1A-50型冷冻干燥机的冷阱温度≤-50℃,FD-1A-80系列的冷冻干燥机的冷阱温度≤-80℃,并且采用混合工质制冷技术,在同样制冷机组的情况下,制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。 3、降温速率
降温速率体现制冷系统的制冷能力,在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的zui低温度。例如,冷阱温度≤-80℃的冻干机,机器从打开制冷开始计时,冷阱温度达到-80℃的时间应不大于1小时。
冷冻干燥机的分类及温度区间
我们公司生产的冻干机品种繁多,有常规的托盘型,也有压盖型、挂瓶型,多岐管型的,托盘型的冻干机用的比较多,性价比也是比较高的,但是有些产品不能和空气接触,我们*用户选挂瓶型,物流可以放在挂瓶里,隔绝和空气的接触,我们的冻干机常规温度是-50和-80度,冻干面积在0.12㎡左右,客户有特别的要求,我们也可以定制的。
干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥机和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。 冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:
* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
* 在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
* 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。
* 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
* 干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而*,几乎立即恢复原来的性状。
* 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能*保存而不致变质。
* 因物料处于冻结状态,温度很低,所以供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。
正所谓没有*的技术,真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件,所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统,因而投资费用和运转费用都比较高。