高浓度水性色浆 颜色黑亮 建筑水泥着色用

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色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒，但实际户外曝晒时间太长，一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。

色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端:如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

随着市场竞争的激烈化，分工越来越细，涂料的呼声越来越高，上个世纪九十年代，国内色浆厂家应运而生，刚开始就一两家专门做色浆的厂家;其实在国外，上个世纪六十年代就有专门的色浆的厂家。

尽管如此，色浆产品质量反而比刚开始提升了很多，品种也有所完善，色浆厂家也有刚开始的一两家，到如今已经有二三十家了，主要分布在江、浙、沪、广东等地。

将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差(目测)。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。

到目前为止，国内涂料厂家基本上普及了使用色浆。一般的小涂料厂，一年色浆的使用量保守一点估计应在2000-5000元左右(以金额算)，中型涂料厂在5-10万元，大型涂料厂色浆使用量50万-100万元左右。不同涂料厂使用的色浆量相差甚巨。而在我国大大小小的涂料厂大概有12000家左右，主要集中分布在长江三角洲这一带。以平均每家涂料场使用色浆2万元/年计算，色浆用量大概在2.4亿元左右。而2006年我国涂料总量突破500万吨大关，达到了507.84万吨，以30%的色漆量计算，每吨涂料色浆用量大概在157.53元，而这是一个非常保守的数据。而目前国内色浆厂不到三十家，包进口品牌色浆了不起三十多家。由于设备和技术、资金等的限制，国内真正的大型色浆厂家不多，而国内市场对色浆的需求远远大于这些厂家的产出(除了建筑涂料色浆外，还有橡胶制品用色浆,PVC制品用色浆等民用、工业用色浆，对色浆的需求比涂料大得多)，产品良莠不齐，质量还有待更进一步的提升。