由于螺旋输送机的用途非常的广泛，这其中zui主要的是由螺旋输送机输送的物料的性质来决定的，其中粉状物料是非常常见的，如何才能更加的使用螺旋输送机呢?下面由小编来为大家讲解粉状螺旋输送机的相应生产改造方法：

粉状螺旋输送机

　　粉状螺旋输送机密封的改进方法根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机稳定运行效率的关键。

　　螺旋输送机密封结构的改进螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。

　　螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有迸、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。

　　螺旋输送机的左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。螺旋输送机旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。

　　螺旋输送机油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

　　螺旋输送机油封的常见故障有：

　　(1)油封不良;

　　(2)装配不良;

　　(3)唇口磨损;

　　(4)油封唇口软化;溶胀或硬化、龟裂;

　　(5)橡胶老化;

　　(6)螺旋输送机轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。螺旋输送机改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行一段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改变*的提高了轴承的寿命，减少了维修时间，提高了工作效率。

　　总结：蓝翼环保机械多年的生产实践能够更好的根据物料的特点生产相应的螺旋输送机，以上是粉状螺旋输送机的改进经验，欢迎新来顾客的光临!