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水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量zui大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位
3000T/D水泥生产线工艺设备,石灰石破碎选用PCF2022单段锤式破碎机,破碎产量每小时600吨,石灰石zui大颗粒达到1500mm,为了给单段锤破给料,选用重型板式给料机,型号为GBZ2400×10000重型板式给料机,以下是GBZ2400×6000重型板式给料机详细资料。
一)GBZ2400×6000重型板式给料机结构组成
1. 传动装置
由电动机、联轴器、行星直交减速器、锁紧盘等件组成。该装置为直交轴支点浮动式,主轴套装在行星直交减速器的空心输出轴内,通过锁紧盘将两者联结起来,其特点是悬挂式,重量轻,速比大,拆装及维修方便。
2. 运行装置
由加强槽板履带链等件组成,槽板为圆弧搭接式(OK板),采用低合金钢板组焊而成,强度高、耐磨损、不漏料,输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型,在槽板上下增加了80-120mm加强筋,提高了整体的刚度、强度及耐磨性,延长使用寿命。槽板互相搭接,工作时不漏料,槽板上下加强,具有更大的承载能力;链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条(山推坦克链)。其特点是节距误差小,运动平稳,强度高,拉力大,无需润滑。
3. 尾部装置
主要由轴、两个托轮、两端有滚动轴承、轴承座、蜗卷弹簧及拉紧螺杆等组成。托轮是通过胀套固定在轴上,轴的两端装有双列调心球面轴承和轴承座。所有键联接部位均取代采用胀套和锁紧盘联接,不损伤轴径,减少应力集中,方便拆卸。轴承座装在机架两侧,并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置,保证链条松紧适度,使其平稳进行,托轮起导向和支承板的作用,通过调整拉紧螺杆,使两条链的拉紧力趋于均匀,当链板突然受到物料的冲击时,涡卷弹簧可起缓冲作用,保护链板和其他各部件免受破坏。
4. 头部装置
通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动,达到运输给料之目的,该装置的特点是链轮为胀套联接,主轴套装在减速器的输出轴内,拆装简单,维修方便。
5. 机架
由钢板焊接而成的工字型结构,在上、下之间焊有若干筋板,两个工字型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体,其结构坚固稳定。
6. 承重滚轮
采用整体长轴承重滚轮装置,两端配置大轴径的滑动轴承装置,淬火处理HRC45-50表面硬度高。主要是用来支承链条的工作段,以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度,保证链条正常运行,并承受一部分物料的冲击和料仓的压力,另外可限制链条跑偏。耐磨损,维修简单,拆卸方便。
链支重轮主要用来支承链条的工作段,保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力,还可限制链条的跑偏。
7. 中间支承轨道
承受大的仓压,能承一定的料块冲击。
8. 托链轮-
根据矿山实际应用情况设计,加大直径和长度,是由支座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等零部件组成。主要是用来支承回空槽板板,防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。表面淬火处理HRC45-50表面硬度高。耐磨损,使用寿命长。
二)GBZ2400×6000重型板式给料机技术参数
设备名称: 重型板式给料机
规格 GBZ2400×6000
槽板宽 mm 2400
中心距 mm 6000
输送物料 煤
输送物料粒度 mm ≤800
输送量 t/h ~1000
输送倾角 ° 0
输送速度 m/s ~0.17
坦克链节距 mm 216
电动机 YVF2-225M-4 变频电机
功率 kW 45
减速机 P2KA17-400
速比 i 400
设备重量 t 48
三)GBZ2400×6000重型板式给料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 重型板式给料机 GBZ2400×6000
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速器
(含锁紧盘、扭力臂、逆止器) P2KA17-400
1.1.2 电动机(变频调速) YVF2-225M-4-45kW
1.2 机架 1套
1.2.1 滚轮装置
(支重轮、托链轮、托轮) 1套
1.2.2 头部罩壳、导料板
(含衬板) 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 链条T216MB 1套
1.6 槽板 1套
1.7 安装地脚螺栓 1套
2 随机配件 (托链轮2只+槽板1块)
3 随机技术资料 1套
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