消失模加工的特性与适用
时间：2016-10-13 阅读：1559
消失模加工中心是专业用于汽车冲压模具泡沫型加工的数控设备，属于轻切削数控机床。星辉数控生产的消失模加工中心就是专业用于实型加工的数控设备，特点是加工速度快，运行稳定。
消失模加工浇注操作zui忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04～0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02～0.03MPa。负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。
由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。
消失模加工的适用范围
适用材料：木料、保丽龙泡沫（EPS）及非金属的碳化混合材料。
模具行业：可雕刻各种模具、消失模、汽车泡沫模具、大轮船木模、航空木模、螺旋桨、火车木模等。
消失模加工的特性
1）采用进口直线方型直线导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高、高强度的钢轨保证了机械精度和耐磨性，使用寿命比圆形导轨高10倍。进口滚珠丝杠精度高，下刀。
2）该机X轴采用双螺杆传动平衡稳定，可避免采用单螺杆时造成单边不平衡状态。
3）机电全优设计，精选各种电器配件，连续工作时间长，稳定性耐用性更强、安全性更高。
4）电控柜内置有自动恒温空调系统，可有效散热，适于长时间工作。
5）线轨及丝杆装有自动润滑装置，可有效排出泡沫灰渣，避免损坏。
6）全机采用高刚性结构，超大加工范围。
7）机床配有自动吸附系统和工业吸尘系统，保护设备传动部件。
8）独立控制机柜操控系统，操作更方便。
9）主轴头全封闭，内置散热风扇，有效散热防尘。
10）主轴安装冷却油冷系统，可使主轴长时间工作不过热。
11）主轴、线轨及滚珠丝杆皆装有防尘吹气装置，可避免泡沫灰进入丝杆、线轨、主轴内部，而造成损坏。
12）智能保护工作台面：防止误操作或软件错误等可能造成的台面损坏，智能加工越界保护，,防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。
13）自动注油润滑系统，可一键执行操作，使用方便，机器保养更好。