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重型卧式车床厂适用于高速钢和硬质合金钢刀具对不同材质的轴类、圆筒类和轧辊类零件进行加工,能完成外圆柱面、锥面、曲面、内孔、端面、切槽等加工工序,能满足零件的粗、精车削加工。本机床主传动,为直流电机拖动,主轴四档变速,档内无级调速。故在加工不同的工步和工件时,可获得合理的切削速度。
重型卧式车床厂卡盘的优势 :*与主轴的联接刚度更强,刚性好,主要是由于卡盘结构为短锥柄法兰盘结构,如此增加了主轴与 卡盘配合长锥轴的直径及厚度也是提高刚性及联接刚度的改进。卡盘为进口双向机械增力丝杠为主卡爪,有效的提高了工作效率,而且减轻了操作夹紧及操作者的劳动强度。而副卡爪则设有手动移动装置,卡抓移动更方便民快捷省时省力。
的特点: 故障率与时间两者的关系若要概念性系统的表达记录下来,则通过故障曲线。通常情况下:故障曲线形状多为浴盆 形,所以故障曲线别称“浴盆曲线”,是将车床的使用期分为三个阶段,分别是:早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。 车床的早期故障期是发生在新车床刚刚投入使用的初期时间内,相当于磨合期,但随重型卧式车床、数控车床的运转时间的增加,故障率会快速减小,从而进入故障率的恒定阶段。(当机床出现较大维修和更换零件再重投入使用也会出现早期故障期) 车床的偶发故障期别称为有效故障期,这个阶段内车床故障率zui低,通常在此阶段内是车床的*工作状态,只有因操作使用不当或操作失误时才会发生意外而引起故障。
项目 | 单位 | 规格 |
床身上zui大回转直径 | mm | 1250 |
zui大工件长度(二*间距离) | mm | 1500-120000 |
刀架上回转直径 | mm | 930 |
主轴通孔直径 | mm | Φ105 |
主轴头形式 | - | D11 |
主轴前端锥孔直径 | mm | Φ120 |
主轴前端*锥度 | - | 莫氏5# |
主轴转速级数 | - | 18 |
主轴转速范围 | r/min | 5.4-720 |
横向进给量与纵向进给量的比率 | - | 1/2 |
纵进给量级数和范围 | mm/r | 64种,0.06-24.3; 范围:0.1-1.52(1:1);1.6-24.3(16:1) |
用交换齿轮微量进给范围 | mm/r | 0.06-0.912 |
上刀架zui大行程 | mm | 200 |
下刀架zui大横向行程 | mm | 500 |
床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) | - | 莫氏5# |
床尾套筒行程 | mm | 250 |
床鞍快移速度 | mm/min | 4000 |
机床丝杠螺距 | mm | 12mm(公制);1/2″(英制) |
加工公制螺纹范围及种数 | mm | 50种,1-240(另有14种非标螺纹) |
加工英制螺纹范围及种数 | 牙/寸(tpi) | 26种,14-1 |
加工模数螺纹范围及种数 | mm | 53种,0.5-120 |
加工径节螺纹范围及种数 | DP | 24种,28-1 |
床身导轨宽度(导轨跨度) | mm | 600 |
床身导轨硬度 | RC | RC52 |
主电机功率 | kW | 11 |
快速电机功率 | kw | 1.1 |
冷却泵电机功率 | kw | 0.09 |