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CK61系列车削机床为通用机型,操作方便,布局紧凑,是理想的加工设备,主要针对一些盘类及轴类零部件加工,在选型的时候,轴类零部件应考虑刀架上zui大回转直径,而加工盘类零部件则反之应考虑卡盘上zui大回转直径,特别对于一些细长轴加工应考虑机床整体刚性及共震,安装时应远离震源,必要时配合中心架和跟刀架完成产品的加工。
1、本厂生产的车削机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。
2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内*产品,可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。
8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的*。
1、本厂制造的采用卧式平床身结构;主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理,导轨经高频淬火处理,确保机床*使用的稳定性。
2、主轴变频调速,主轴系统采用主轴单元式结构,具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。
3、机床纵横向运动轴采用直联式伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠推力角接触轴承,能承受较高的轴向载荷,确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用手压油泵实现集中润滑,经济实用。也可根据用户要求配置自动间歇式电动润滑泵。
5、机床采用全防护设计结构,美观宜人,防水可靠,排屑方便。
型 号 | CK6140 | ||
加 工 能 力 | 床身上zui大回转直径 mm | 400 | |
刀架上zui大回转直径 mm | 270 | ||
zui大车削长度 | 950 | ||
床身宽度 | 360 | ||
行 程 | X轴行程 mm | 330 | |
Z轴行程 mm | 950 | ||
主 轴 | 主轴转速范围rpm | 90-450-1800/无极变速 | |
主轴端部尺寸 mm | C6 | ||
主轴内孔锥度 | MT6# | ||
主轴通孔直径 | 52 | ||
刀 架 | 刀具数量 | 4 | |
刀柄尺寸 mm | 25×25 | ||
换刀时间sec | 2.0 | ||
进 给 | X轴快速进给mm/min | 3000 | |
Z轴快速进给mm/min | 6000 | ||
每转切削进给量mm/r | 0.005-100 | ||
尾 座 | 尾座套筒锥度 | MT5# | |
尾座套筒直径 | 65 | ||
尾座套筒行程 | 140 | ||
电 机 | 主电机功率kw | 7.5 | |
数控系统 | FANUC 0i mate-MD
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本质保期为一年,质保期内无偿为客户提供服务,到货期算起6个月免费为该设备提供巡检,确保该设备始终在*状态下服务买方。如遇人为操作不当及不可抗拒力造成该设备损毁,则不在保修范围内。
售后服务承诺:
1、维修人员均为高技术技能人员,确保在指导用户使用、调试、维修过程中及时准确判断和解决机床问题,不留尾。接到用户传真后及时回访用户,了解分析问题和使用状况。若需到现场指导或维修机床时,保证1个工作日到用户后解决问题。
2、机床到用户后,售后服务人员做到不培训好用户不能离开、机床调试不好不能离开、机床维修时不解决问题不能离开、用户对机床调试或维修不满意不能离开。服务过程中做好用户每台机床档案,及时配合用户做好机床的定期维护工作。