H3660系列自动焊的功能特点：

适应管管、管弯头、管三通、管高颈对接；管法兰、弯头法兰角接

适应碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等多种材质的焊接

搭载氩弧焊焊接设备

整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠；三爪自定心卡盘旋转定位准确

焊接操作臂+全角度变位机+焊枪角度调节机构，保证了焊枪多位置、多角度转换

控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便

焊接工艺存储量为30套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺

标配弧长跟踪系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）

数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高

强制循环水冷系统，保证了整机长时间可靠运行

一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数

规格型号：H3661-T/H3662-T/H3663-T

焊件类型：管管、管高颈法兰环缝及管法兰角焊缝焊接(可选配直缝焊接功能)

卡盘：中心通孔360mm:夹持外径中50-600mm:三爪自定心手动卡盘(可选配三爪自定心电动卡盘)

变位机：0-90°手动变位(可选配电动变位):旋转半径500mm

托架：适应中50-600mm;标配一组(可加装)

焊枪摆动器：摆幅0-20mm:摆动速度0-20mm/s:坡口侧停留时间0-5s

弧长跟踪器：跟踪范围0-40.0mm :跟踪速度0-6mm/s;弧长跟踪精度0.2mm

氩弧焊自动送丝机：适应丝径1.0mm

焊枪：LD400水冷氨弧焊焊枪:变位角度0-90

控制器：彩色触摸屏式控制器

存储量：可存储30套焊接工艺(选配直缝焊接时存储量为40套)

焊接层数：自动分层

焊接电源：松下YC-400TX氧弧焊电源(可选配松下热丝氯弧焊电源)

操作臂行程(mm)：1500x900x30/2500x900x30 /3500x900x30

卡盘前部行程：1000/2000/3000

整机尺寸：长x宽x高(不含控制柜)2000x1900x2000/3000x1900x2000/4000x1900x2000

输入电源：焊接电源30KW/380V/50Hz，控制系统1.0KW/220V/50Hz

1.焊接准备过程

1) 焊前准备和焊前清洗

l 检查焊机的接线是否符合要求。

l 水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，无松动。

l 对管件进行焊前检查并清洗表面。

l 清除管件表面水、油、氧化物等。

l 重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。

l 简单用丙酮清洗，或用烧碱、硫酸等方法清洗。

l 工作场所的清理，无易燃、易爆物,采取避风措施等。

2) 用手工氩弧焊严格按照对口标准点固管件，调整焊枪对准焊缝。

3) 启动焊机，打开焊接控制平台，根据控制器上的管件规格选择焊接控制平台内

合适的规范编号，按照焊接规范对焊机上的电流等参数进行调整，打开氩气瓶

上的阀门，将氩气流量调整到适合焊接的数值。

2.焊接操作过程

1) 装夹过程：手动旋转卡盘夹紧管件，电动调整焊枪对准焊缝。

2) 启动过程：按下启动按钮，便可以实现自动焊接，整个焊接过程自动完成。

3) 停止过程：若出现意外情况，按下停止按钮实现收弧停止。