塑料造粒机怎样防止产品粘贴模内

　　产品粘贴模内 主要由于模塑不善顶出不足、注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，挤出过程不可能正常。

　　①模具问题

　　a.如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）。

　　b.去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；

　　c.改善模子表面的光滑性；

　　d.抛光模子表面动作方向应与挤出方向一致；

　　e.增加斜度；

　　f.增加有效顶出面积；

　　g.改变顶出位置；

　　h.校核顶出机构的操作；

　　i.在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；

　　j.模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模模子有否偏移；

　　k.减小浇口尺寸；

　　l.增设辅助浇口；

　　m.重新安排浇口位置，III?0旨在减少模腔内压力；

　　n.平衡多模槽的充模速率；

　　o.防止注射断流；

　　p.如果制件设计不善，重新设计；

　　q.克服模子造成的挤出周期反常。

　　②挤出问题

　　a.增加脱模剂或改善脱模剂；

　　b.调整物料供给量；

　　c.降低注射压力；

　　d.缩短挤出时间；

　　e.减少全压时间；

　　f.降低模温；

　　g.增加挤出周期；

　　h.克服挤出条件造成的挤出周期反常。

　　③物料问题

　　a.清除物料污染；

　　b.物料中加润滑剂;

　　c.干燥物料。

　　④挤出设备问题

　　a.修缮顶出机构；

　　b.如果顶出行程不足，加长顶出行程;

　　c.校对模板是否平行；

　　d.服设备造成的挤出周期反常。