春晖环保所加工的除尘设备均进过严密的数据勘测和设计后生产，设备出厂之前进过严检验，要求达到出厂标准。

1） 广东脉冲袋式蒸汽链排生物质锅炉除尘器的进口配备多孔板均流装置（采用耐磨材质），以用来使进入除尘器的烟气均匀分布并且可以预除尘。

2） 除尘器箱体制成后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板合理布置，保证箱体有一定的强度和刚性。除尘器本体设计保持密封、坚固。

3） 设备支撑件的底座同样考虑到能抵抗地震力加速度对它的作用。

4） 我们的设备外壳充分考虑到膨胀要求。

5） 每台除尘器同样有结构上独立的壳体。

6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

10） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

11） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

12） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

13） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

14） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

15） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

16） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

17） 除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

18） 广东脉冲袋式蒸汽链排生物质锅炉除尘器材料要求

· 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

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