30吨链条炉长袋低压脉冲袋式除尘器我公司针对燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下几个方面：

（1）除尘器保护技术：设立了旁路系统、充分考虑锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。

（2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低；

（3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉排放出口烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。

（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。

（5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。

（6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。

（7）采用PLC可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

（8）设备阻力控制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行安全可靠。

2.气体导流系统

我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用气体导流系统，充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。

3.30吨链条炉长袋低压脉冲袋式除尘器合理设置和制作花板

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

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