高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施，同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘效率高、安全性能好，操作维护方便，占地面积小等特点，是高炉煤气干法的产品。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的除尘原理：

由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当时滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，zui后一个脉冲阀喷吹结束。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启和关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点：

1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；

2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；

3、设备简单，自动化程度高，反吹效果更好；

4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；

5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。