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巩义市鑫昌机械厂生产的生物质颗粒机.吸取国内外制粒机之精华.心脏部件为“二层模具".装配结构*.且“压轮"采用高合金耐磨材料精制而成.具有设计*.结构合理.降能高效.寿命长等特点,是我单位精心研制国内*的定制产品.*了国家环模制粒垂直进料的空白.达到了*水平.该产品适合压制难粘合.难成型的物料.如:稻壳.葵花籽壳.花生壳等各种瓜果壳,树枝.树干.树皮等各种木材下脚料,各种农作物秸秆,橡胶.水泥.灰渣等各种化工原料.应用于饲料厂.木材加工厂.燃料厂.肥料厂.化工厂等.是投资小.见效快.无风险的压缩致密成型设备. 

二.主要性能与同类产品的区别

三.A.六大特点:

1.垂直进料.直接到位.

2.模具静止.压轮旋转.物料离心.均布四周.

3.模具二层.上下两用.降本增效,亦可双用.高产节能.

4.环形模具.立向结构.利于制粒室散热降温.

5.独立的出料装置.保证颗粒的成型率.

6.独立的润滑系统.可实现不停机自动润滑

B.三大区别:

1.模具向上.垂直进料.直接到位.利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装.比重轻的物料很难进入制粒室.需要特别装置强迫推进.但还是会导致进料的不均匀,zui主要的是采用这样的进料设计.不利于制粒室的散热降温.进而制约了传动系统(齿轮.轴承)的寿命.

平模制粒机有两种结构.虽能垂直进料.但都存在诸多难以解除的弊端:

(1)模盘旋转.擦动压轮结构的平模制粒机.物料容易起拱.造成进料不均.影响产量,

(2)模盘静止.压轮旋转.这样的平模制粒机虽不起拱.但产生了离心力.把进到制料室的物料甩到周边.使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制.造成物料堆积.薄厚不均.

2.模具静止.压轮旋转.物料离心.均布周边:借助二层高围模具的反弹作用.使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面.而一般环模制粒机是压轮静止.模具旋转.没有离心力可言.物料分布不均匀.虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力.但模具孔向与产生的离心力方向不并*.3.二层模具.功能多.效率高:模具有上下两部分.可选择两种不同规格的孔径.生产出两种不同规格的颗粒成品.当压制黏结性好的物料.可用加高压轮和两层模具.产量达到四倍的效果.任何平模.环模是做不到的.  

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备注：

因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可的销售人员进行具体核实。

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