棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到*平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。

棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高。

磨矿介质

棒磨机的磨矿介质为磨棒，一般认为磨棒的长度不应超过7米,因为过长的磨棒很易造成缠绕,因此,所用的棒磨机,长度没有太长的，磨棒直径为75~150毫米。磨棒应具有足够的刚度和硬度在使用过程中保持笔直而不弯曲,不应该很脆,以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块,但在磨耗到足够小时,应能碎成小块,以便从棒磨机中排出。如棒磨太软,容易在筒体旋转时产生弯曲,弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕,缠绕的磨棒造成磨机清理困难,浪费时间。

棒磨的三种用途

1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨。
2)当用二段磨矿流程时，如果段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低。

3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。

棒磨机技术参数

棒磨机保养

棒磨机体内的主要研磨介质是钢棒，这就是其名字的由来，机器包括筒体、给料、排料、主轴承以及传动五大组成部分。棒磨机怎样保养呢？

　　一般情况下，棒磨机是24小时运行的一种磨粉设备。通电后，工料机连续喂料，在减速装置的作用下电机驱动筒体转动，筒内的钢棒与物料就会在离心力和摩擦力的作用下一起运动，当到达处的时候会在自身重力的作用下抛落。最终粉碎的矿物排除保养是有效延长机器寿命的一种方法，所以为了创造长久的经济价值，棒磨机在使用过程中要注重维护保养。我们建议当磨机连续运行一个月后就要将其中的润滑油全部放出来，对机器进行全面*的清洗，然后倒入新油液，并定期保持这样的习惯。此外，根据操作规范检查每个部位的润滑情况和油面高度。在磨机长期工作的过程中，传动轴承发热很正常，但是要保证温度不能高于55℃，以免烧坏零件导致罢工。

　　无论是棒磨机还是球磨机，维修都是一项经常性有规律的工作，工作态度直接影响极其的寿命和工作效率，建议相关人员做好记录，总结规律，合理安排大修和中修。

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