CMS型埋刮板输送机的输送原理；散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增加，保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力，大于物料于槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。

              用户在安装和调试埋刮板输送机应对产品说明书仔细阅读、理解，根据发货清单仔细清点所有零部件，把底座槽钢安放到位，把头节、中间结、选配节、尾节放到位，根据进、出料口安装位置，在机壳上画线，气割开孔，然后焊接进、出料口，所有连接部位均加垫石棉绳，装入螺栓，螺母暂不拧紧，用弦线靠机壳左右侧板，调整整个机壳的直线度，不大于4毫米，法兰口的连接应平整，密合错位量不大于1.5毫米调整好后紧固所有螺栓。

头尾轮中心和导轨中心的直线度偏差不大于2毫米，输送链的安装，对机长较长的或一次安装有困难的可分段安装，尾节放在zui后安装，要保证输送链在上、下轨道上滑动，以及安全过渡到上下轨道的两端，调节拉紧螺杆，保证输送链松紧适度。

    埋刮板的驱动装置安装前须先接通电源，检验以下转动方向是否正确，切断电源，调整驱动装置，保证大小链轮的中心位置，调整固定链轮罩，紧固所有的地脚螺栓。

     本机安装后须进行2小时的空载试运转，试车前应清理机槽内的杂物，各润滑部位加足润滑油，接通电源，开始空载试运转10分钟，运转时应观察运行方向是否与规定方向*，进入头轮中啮合是否正确，应无卡链、跳链现象、运行须平稳，不得跑偏，不允许有任何卡、碰现象，驱动装置无噪音，空载功率不得超过额定功率的20-30%，空载试车结束后，将所有螺栓紧固。

     埋刮板输送机在进行2小时空载试车后，进行负载试车，试车前先检查物料是否符合使用要求，而后空载启动，待运转正常后再逐渐加料，使之达到设计规定的料面高度，加料要均匀连续，不得骤然加料，以防堵塞或过载。加料口应设格网，防止大块物料、杂件混入机槽，试车时应检查负载功率、输送链的线速度及输送量，并检查是否与实际相符，负载试运转8小时以后，可以停止试运转，停机前应先停止加料，等物料卸空以后，方可停机。