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　　6月15日，集团公司党委书记、董事长陶家晋深入工程齿轮箱生产一线开展调研，深入察看降本增效、精益制造及产业链配套情况，强调要积极主动深化协同，充分释放配套项目产能，推动主机和配套单位同向发力、同频共振，打造协同发展新优势。
 

　　作为公司工程机械产业配套的重点项目，工程齿轮箱智能化生产线产能持续释放、产品品质不断提升，成为公司建强工程机械产业体系、提升竞争优势的重要支撑。
 

　　走进工程齿轮箱生产车间，设备运转不息，产线有序流转。陶家晋沿着产线边走边看，与一线职工交流，认真察看齿轮箱加工、装配、热处理、涂装、检测等关键工序，详细询问工艺流程、设备运行、成本管理等情况，与大家一同研究成本和经营数据，思考降本增效的具体路径。
 

　　座谈会上，陶家晋围绕做强主机产品、提升配套能力、深化各单位协同提出具体要求。他指出，要坚持“一家人”思维，主机单位充分发挥牵头作用，通过有效协同，持续深化配套，推动公司整体效益提升。配套单位要积极主动为主机产品考虑，科学降低成本、提升自身竞争力，推动产品走出太重、走向外部市场。要建立定期协调机制，加强面对面沟通交流，确保信息畅通、快速解决问题。
 

　　陶家晋强调，要加快推进新产品立项与开发，充分发挥公司技术和规模优势，提升内部配套能力。要严格执行工艺标准，以全过程精益管控提升产品品质。要把提升材料利用率作为重要课题，优化生产流程，探索科学高效的产品验证手段。要推动零部件型号精简统一，减少型号种类，从设计源头推动降本增效。要充分利用热处理环节的余热资源，研究回收方案、深挖降耗潜力，实现绿色制造和成本优化双重提升。
 

　　公司领导王冰及相关单位负责人参加调研。