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　　11月3日，广东省机械行业协会主持并召开了“超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造关键技术的研发及产业化”项目科技成果鉴定会议。经专家鉴定，该项目技术具有创新性，整体技术处于国际先进水平，其中超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造关键技术处于国际领先水平。
 

　　该项目由广东华兴玻璃股份有限公司、广东工业大学、佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院、山东三江智能装备有限公司、佛山华兴玻璃有限公司、佛山市三水华兴玻璃有限公司共同完成。针对超轻量化玻璃瓶罐绿色数智制造需求，项目团队开展了一系列创新研究。
 

 

　　在设计与优化方面，通过应力分析系统和CAE模拟成型技术创新，对瓶型设计与模具设计进行协同优化。利用Elfen Glass Design平台模拟成型过程及应力分布，成功实现瓶型轻量化与强度的平衡。同时，通过多方案对比迭代，有效解决了传统设计中试错成本高的问题，显著提升了设计质量和效率，在轻量化度和结构稳定性方面取得突破。在制造工艺革新上，运用全自动配料技术、小口压吹(NNPB)成型技术及智能窑炉控制系统，大幅提升了玻璃液的均匀性和成型稳定性。创新设计的供料道分段保温、底部冷却系统及九点式测温装置，不仅降低了氮氧化物排放，还提升了燃烧效率，使产品合格率和生产能效得到显著提升。
 

　　该项目开发出全方位自动在线检测系统和全自动化包装生产线，集成EBI摄像验瓶机、裂纹验瓶机及机器视觉检测功能，实现了高精度、高效率的质检与包装，全面推动玻璃瓶罐制造向绿色数智化方向升级，最终形成集设计优化、工艺革新和智能生产于一体的综合解决方案。其关键技术应用到超轻量玻璃瓶产品中，产品主要技术指标通过了第三方权威机构的严格检测。对瓶罐重量、轻量化度L、抗热震性、抗冲击、内表面耐水性、重金属迁移量等指标进行检测，判定结果均为合格。
 

　　本次鉴定由来自华南理工大学、广东省科学院智能制造研究所、中国电器科学研究院股份有限公司、佛山大学、广东技术师范大学、工业和信息化部电子第五研究所、广东省节能工程技术创新促进会的7位专家组成鉴定委员会。