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　　使用林德的工业气体和技术，可以应对当今玻璃生产的挑战。
 

　　实现卓越的玻璃熔融
 

　　林德的工业气体和技术是应对当今玻璃生产挑战的有效途径。随着环境可持续性日益受到关注，玻璃制造商正积极寻求显著减少其运营排放的方法，尤其是在高能耗的熔融过程中。
 

　　熔融效率的新表率
 

　　林德的 OPTIFIRE® 燃烧器已在全球多家玻璃熔炉中成功应用。OPTIFIRE宽焰燃烧器(WFB)具有分级燃烧工艺，可减少氮氧化物(NOx)排放，提供高火焰亮度和低动量，从而在熔融过程中实现最佳热传递并防止热点产生。该燃烧器产生的宽火焰模式，比传统全氧燃烧器覆盖玻璃液表面积高达200%。
 

　　OPTIFIRE XD燃烧器是林德OPTIFIRE WFB 燃烧器的变体，专为具有高挥发性物质浓度的环境优化设计。其设计旨在为较冷的氧气喷口提供足够热量，防止玻璃气氛中的碱蒸汽冷凝。作为一款极端工况下的燃烧器，它旨在提供持续、低动量的火焰，并减少维护中断。XD 燃烧器还能减轻氧气喷口周围的冷凝物积聚。这是一项重要特性，因为大多数在玻璃气氛中运行的分级全氧燃烧器，在熔炉持续运行时往往会快速积聚冷凝物。
 

　　OPTIFIRE 燃烧器的经济、环境和生产优势包括：低动量火焰，减少颗粒物排放和炉顶腐蚀；与传统全氧燃烧器相比，氮氧化物(NOx)排放降低高达50%；宽火焰模式，提高热传递效率，优化熔融工艺；不需要燃烧器冷却；快速释放功能，便于安装和拆卸燃烧器金属部件；有效减少泡沫的产生。
 

　　高效组合方案
 

　　在玻璃制造等工艺中，采用氧气替代空气进行燃烧可有效抑制热氮氧化物生成。林德真空变压吸附(VPSA)制氧系统广泛应用于金属、玻璃、水泥、制浆造纸、炼油、废水处理及采矿行业，为需求氧气纯度85-94%的客户提供低单位成本与高可靠性的解决方案。林德OPTIFLO2™ VPSA系统专为匹配OPTIFIRE燃烧器系列设计，实现投资效率与能源效率的高效协同，满足玻璃生产运营需求。  该VPSA系统通过优化净功耗，显著降低了氧气成本。配合OPTIFIRE宽火焰燃烧器或OPTIFIRE XD燃烧器使用，每天可实现150-220kWh的节能效益，在窑炉运行周期内创造可观的成本节约。系统供氧能力达75-240吨/天，纯度最高至94%。
 

　　译自《国际玻璃》   2025年6月2日报道