重工机械网

　　佳星玻璃在 “一切成本皆可降” 的经营理念指引下，将 “优化工艺参数指标，做好关键节点控制，保持生产持续高质量稳定运行”行动深植生产全流程。
 

　　早上，走进生产现场，锡槽主管倪志军已头戴安全帽、手持测温仪，猫着腰贴近传输的玻璃带，任凭热浪裹挟着汗滴浸透工装，全神贯注记录数据；转身疾步奔向退火窑控制柜，用笔记本仔细标注仪表参数。
 

　　生产线上，他化身不知疲倦的 “陀螺”。发现设备震动异常，他立刻趴地用手电筒排查传动部件；工艺调整的关键节点，他带领生产人员围在设备操作台边，讨论声盖过机器轰鸣。
 

 

　　随着集团“三大攻坚战”冲锋号响起，各部门协同发力，推动生产管理向精细化、标准化迈进。
 

　　倪志军在车间班前会上斩钉截铁立下军令状：“为完成公司下达的生产任务，再硬的骨头我们也要啃下来！”
 

　　团队开启 “白加黑” 攻坚模式，逐小时记录数据、比对曲线，反复调试退火窑温度、辊道速度，只为找到生产稳定与效率提升的平衡点。
 

　　节能降耗战场上，生产运行部将目光锁定在退火窑风机改造。团队日夜扎根设备旁，捧着图纸反复推演，在风机控制柜前无数次微调赫兹数，记录不同参数下的能耗与产量数据。当最佳调节方案最终成型，节能数据报表让所有人欢呼雀跃，多日的疲惫化作胜利的喜悦。
 

　　在 1580℃辐射热的炙烤下，保窑班组打响 “砖缝保卫战”。一块服役四年的耐火砖出现烧损，威胁玻璃液质量。班长辛明德带领队员手持特制耐热钳，汗水在防热服上晕染出层层盐渍，仍保持着的专注。这场历时4小时的攻坚，消除了影响生产的隐患。
 

　　与此同时，在佳星玻璃的团队中，有这样一位新晋市级劳动模范——田成。他是生产运行部的一名技术骨干，已经在佳星玻璃工作了20多年。为了攻克燃料品种比例优化问题，田成连续两天两夜没有回家，吃住在现场，一边做调整，一边观察熔化状态及产品质量变化。他的努力最终得到了回报，燃料优化项目成功实施，为企业节省了成本。
 

 

　　一季度佳星玻璃转型攻坚交出亮眼答卷：双率不断取得新突破，总成品率达94.36%，单位热耗1386kcal/kg 玻璃液，可控成本下降15.9%。这些闪耀的数据，正是佳星玻璃深耕精细化管理的生动注脚。
 

　　在佳星玻璃的车间里，像倪志军、辛明德、田成这样的普通员工还有很多。他们每天穿梭在窑炉旁、设备间，在平凡岗位上默默付出。正是这些最朴实的坚守，书写着属于佳星人的奋斗故事，汇聚成推动企业发展力量。
 

　　撰稿 | 李红亮
 

　　编辑 | 王艳
 

　　审核 | 万会青