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　　编者按：根据2025年生产经营工作目标，我们对重点经营工作以数字形式设定了代码，其中，有生产技术上的追求与实践；有管理上的措施与目标；有市场开拓的任务与挑战。这一组组数字是基于对自身技术实力的充分评估，是对市场趋势的精准把握，更是我们整个团队共同的努力方向，激励着大家在各自的岗位上发挥专业优势，齐心协力、攻坚克难。
 

　　今日雨水，开启朦胧的春之序曲。在耀华秦皇岛公司，同样有着一番独特的景象。优质浮法玻璃生产线让砂粒、纯碱等原料在高温中融合、蜕变，如同春雨润泽大地孕育生机一般，在烈火中孕育出晶莹剔透的玻璃。今天第二期，看看汽车玻璃经营代码“8590”。
 

　　耀华秦皇岛公司落实耀华集团转型升级的定位和工作要求，2025年，公司锚定经营代码“8590”目标——2.1mm及以下汽车玻璃总成品率≥85%，2.1mm以上总成品率≥90%，全力以赴加快转型升级步伐。
 

　　1、从“经验驱动”到“数据赋能”
 

 

　　走进耀华秦皇岛公司的生产车间，踏入一个充满科技感的数字世界。这里的大数据智慧指挥中心，宛如整个工厂的“最强大脑”。站在电子大屏前，员工实时监控生产线上的各个环节，数据尽收眼底。
 

　　依托强大的数字化和智能化系统，能够迅速对大量数据进行解读，发现数据出现异常波动，即刻判断可能存在问题和隐患，第一时间通知技术人员赶赴现场调整，由过去的被动应对紧急状况，成功转变为主动预防潜在风险，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
 

　　“数据跳动的背后是数字化智能化的深度参与，数字化转型不仅停留在单点技术，更构建了覆盖生产全流程的‘数字神经网’，过去依靠老师傅的经验，如今大数据模型能实时预判熔窑状态，确保每公斤玻璃液都符合汽车级标准。”熔化主管张宇龙介绍道。
 

　　2、技术迭代与创新的双轮驱动
 

 

　　如果，把浮法玻璃制造比喻为摊煎饼，那越薄难度越大。不论想要摊出完美的超薄煎饼，还是制造厚度2.1mm以下的汽车玻璃，本质上都是流体力学、材料科学和精密控制。这种越薄越难的工艺美学，正是将浮法玻璃制造的经验升华为薄板玻璃攻坚的生动写照。
 

　　汽车玻璃生产就像个“娇气的小公主”，生产过程中比普通玻璃更容易“闹脾气”，生产工艺像“走钢丝”，质量检查近乎“鸡蛋里挑骨头”。需要将原料、成型、退火和冷端的工艺控制得像“绣花”一样精准。
 

　　面对“8590”这一攻坚目标，耀华秦皇岛正多维度发力。针对2.1mm及以下的汽车玻璃，成立七大技术攻关小组，自主开发熔化液流、能量的动态控制，实现小时缺陷总量控制在100个以内，板面质量达到行业先进水平；研发成型玻璃液梯度温度、受力均衡的精准控制技术，玻璃板面光学质量符合汽车玻璃严苛的品质要求。
 

　　耀华秦皇岛公司借助了数字化的力量，系统建立了全面且精细的设备管理系统，对设备在购入、使用、维修等各个环节的信息进行科学汇总分析，制定出最合理的检维修计划，实现全生命周期管理。
 

　　在质量检测环节，耀华秦皇岛公司引入德国先进检测设备，全方位检测汽车玻璃原片，提高了检测的准确性和效率。无论是微小的瑕疵还是尺寸偏差，逃不过它那双“火眼金睛”，保障了产品质量。
 

　　3、拼搏与温暖的文化力
 

 

　　企业文化就像一股温暖的力量，凝聚着每一位员工的心，耀华通过“理论+实训+创新”三维培养体系，打造新一代汽车玻璃智造团队。
 

　　转型升级的鼓点，声声敲在每一位耀华秦皇岛人的心上，催人奋进，促人拼搏。生产线的员工们，每日穿梭于忙碌的生产线，娴熟的动作、专注的眼神、额头上细密汗珠，手机微信运动每日步数的1万+，是对工作热爱与执着的最好诠释。
 

　　从“制造”到“智造”的跃迁之路！
 

　　站在智能工厂观景廊道，看着堆垛机的机械臂精准舞动，耀华秦皇岛公司总经理樊兴生信心满满：“我们正用百年匠心对话智能制造，未来，我们将实现从原材料到成品的全程可追溯，从产品订单计划开始直至产品交付，使每块汽车玻璃都有专属‘数字身份证’。”
 

　　当一片优质的汽车玻璃穿越AI质检矩阵时，它承载的不仅是质量的极致追求，更是耀华秦皇岛公司向工业4.0迈进的宣言。