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　　„ 通过能量回收可节能高达30%
 

　　„ 模垫和滑块功能采用模块化设计，灵活性更高
 

　　„ 更高的生产率和工艺质量，数字化选项
 

　　高效的金属板材成型：博世力士乐的伺服液压驱动解决方案提高了深拉伸压力机的能效。(图片来源:博世力士乐)

 

　　博世力士乐通过其伺服液压驱动解决方案提高金属板材成型的效率。能量回收可将深拉伸压力机的能效提高30%。模块化设计简化了机械制造商的工程设计和安装。最终客户还受益于更少的油量和更小的安装空间。金属板材成型的生产率和质量得到提高。同时，该解决方案还开辟了更多数字化机会。例如，最终用户可以通过状态监测最大限度地减少停机时间。
 

　　现代深拉伸压力机在加工金属板材时，应始终保持高质量和高生产率，并尽可能降低能耗。与此同时，机械制造商需要标准化的驱动概念，以便能够经济地实现各种应用。尤其需要降低工程设计和安装成本。
 

　　博世力士乐的伺服液压驱动解决方案在这方面具有很多优势。由伺服液压泵组和控制块组成的模块可根据需要驱动模垫和上滑块。如果两种伺服液压解决方案都使用一个共同的伺服液压泵组系统，则与采用阀门控制的传统液压机相比，这种深拉伸压力机可节能高达30%。
 

　　能效的显著提高一方面得益于上滑块的速度控制伺服电机泵组，能在冲压周期的每个阶段提供所需的精确动力。另一方面，在深拉伸过程中，可以通过模垫中的伺服电机泵组回收部分工艺能量，而不是通过阀门控制来调节模垫力。回收的电能既可以回馈到电网中，也可以通过公共直流母线提供给上滑块，从而直接降低机械在拉伸过程中的能耗。
 

　　此外，伺服液压驱动解决方案通过最大限度地降低液压装置的冷却要求，节省了更多成本。其原因在于高效率和节流损失的大幅降低减少了液压油的加热。因此，动力装置可以设计得更小，在某些情况下甚至无需冷却，从而进一步降低投资和运营成本。
 

　　提高生产率、质量和透明度
 

　　伺服液压驱动的数字控制可以提升工艺质量、透明度和生产率。由于可以非常精确地控制各个压力、位置、速度和力，因此可以重复精确地生产出更高质量的钣金零件。例如，上滑块驱动装置也可以在电机转速很低的情况下运行，每分钟仅旋转几圈。同时，快速反应的伺服电机可缩短循环时间，提高输出。从2点泵到电子泵再到多象限控制泵的各种泵选项，进一步扩大了设计范围，使节能驱动概念对许多其他应用都具有吸引力。
 

　　伺服液压驱动还支持基于数据的过程优化和状态监测分析，从而最大限度地减少停机时间。
 

　　作为传动与控制技术供应商，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、工业应用及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及工程服务，为实现互联工业创造完美的应用环境。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及全球80多个国家与地区，拥有约33,800名专业员工，2023年全球销售额约76亿欧元。
 

　　自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，截止至2023年12月，拥有约2,800名员工。
 

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