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　　新能源汽车的核心在于电驱系统,而其制造过程充满了挑战,包括复杂的流程管理和多样化的零件。传统的管理方式在面对种类繁多的小型标准件时显得力不从心,且在工序间的物料转运中,由于需要高精度对接,加之生产量波动导致的人工搬运强度大,使得整个过程的准确性和及时性难以得到保障。
 

　　针对上述挑战,海康机器人推出了专门针对小型标准件的全面解决方案以及适用于电驱车间内各工序物料流转的整体策略,实现了物流、制造和数据的高度集成与协同作业,增强了生产的灵活性。
 

　　对于小型标准件,海康机器人提供了一套集成了控制传输单元、工业摄像头和传送带的解决方案,覆盖了从接收到存储、分发直至空箱回收的全部流程。
 

　　该解决方案通过高效利用厂房内的高架存储空间来增加存储容量,并使用iWMS系统进行细致的库存管理。系统内置的算法能自动调整冷热库存比例并与订单相匹配,从而改善了出入库的效率。
 

　　在电驱组装过程中,海康机器人利用其对行业的深刻理解及高度定制的能力,开发了适应各种运输工具、容器、零件类型和机器接口的CMR(协作移动机器人)。通过集成RCS(机器人控制软件)与上级系统和PLC,实现了工序间物料流转的柔性化。
 

　　这一策略有效地连接了各个孤立的信息系统,确保了物料流动指令的无缝执行,并提高了响应速度。装备有多种感知设备和精密控制算法的CMR,能够在与机器接口对接时达到高精度。同时,RCS能够根据不同的工序节奏灵活调整物料供给,从而优化了整体生产率。
 

　　展望未来,海康机器人将依托其深厚的行业背景,继续深耕汽车制造领域,专注于为客户创造价值,关注于全面的应用场景和技术流程。公司将以机器视觉和移动机器人为核心,结合软件和算法的力量,提供精益、安全且灵活的产品和服务。与此同时,海康机器人也将增强在汽车及其配件领域的研发投资,不断推出更为先进和智能的解决方案,支持汽车制造业向智能化方向迈进。